不锈钢蚀刻液的选择，普遍来说不锈钢的蚀刻溶液有两种配方，而且不锈钢也是常见的蚀刻加工原材料。
大部分蚀刻厂一般会采用---化铁蚀刻液进行加工，兴之扬也是如此，然后可以根据蚀刻需要增加蚀刻性能添加一些对应的元素。
还有一种是是采用王水型蚀刻液，这种蚀刻液配制好后需要用软钢来老化，然后再通过分析调整到工艺浓度范围。这种蚀刻液在耐蚀钢如不锈钢和镍合金的化学蚀刻中得到了广泛的使用，---是航空和航天工业的某些关键部件都大量采用这种方法进行加工。
兴之扬掩膜夹具小编告诉你金属蚀刻液怎么选择？
金属蚀刻液怎么选择，主要有两个方向，一个是根据材料选择有效的蚀刻液，不同的金属能够产生反应的元素是不一样的，所以选择对应的蚀刻液才能腐蚀，进行加工；第二点就是，就金属蚀刻行业来说，是一个污染比较重的种类，主要污染来源于蚀刻液，所以选择蚀刻液也要考虑对环境的影响。
就减轻环境污染来说，选择碱性体系的蚀刻液污染相对小一些。当然并不是所有金属都可以在碱性环境中进行有效腐蚀，一般我们加工的金属，不锈钢、铝、铜、锌等可以选择碱性蚀刻体系。对于需要进行浸泡蚀刻的零件之类的场地，铜的蚀刻不应选用碱性蚀刻体系。
金属mask蚀刻加工中连接点的作用
蚀刻加工中有一类加工叫无连接点蚀刻加工，那么相对的就会存在有连接点的设计，那么金属mask蚀刻加工连接点的作用是什么呢？今天---蚀刻加工多年的厂家—兴之扬就为大家讲解一下。
蚀刻加工的产品一般是在一块金属板上进行加工，一张金属板上会有很多零件排列在上面，因此为了在蚀刻过程中零件的连接，所以蚀刻中会设计连接点，以防小零件掉落机械中。
蚀刻加工的连接点因材料厚薄，产品设计等因素会有不同的大小，一般应设计成小于0.5mm宽大小。设计时可以对连接点部份的钢片进行半蚀刻，以减少产品和钢片之间的连接力度，以利于拆解。凸出式连接点会形成一个小的毛剌，需要后期进行打磨或研磨，内凹式连接点，一般会形成一个小缺口。缺口宽度一般小于1mm宽。---约在0.5mm。缺口式连接点设计一般针对零件蚀刻加工，以功能件为主。
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