用途功能：
本机器适用于木塑门套、窗台板、发泡板、地板、大小长城等各种装饰板材的表面热转印。机器有传动输出，变频调速，气动升降，压力温度可调，热转印硅胶轮角度可自由调整，自动收放膜，转印机厂家，可以根据客户需要转印的面选择2-5头自由组合。
技术参数：
转印宽度 10-300mm
转印厚度 2-80mm
转印速度 2-12m/min
基材加热功率 2 kw
单头加热功率 3.6kw
平面加热功率 1.8kw
传动功率 1.5kw
总功率 20 kw
外形尺寸 6300×850×1800mm
总重量 2000kg
设备配有进出料架、侧面转印选配、板材预热和除尘系统、定位装置、双组转印压辊结构、远红外加热管升温方式、转印高度升降定位系统等结构。
本机采用台达变频系统控制速度，欧姆龙温控系统控制温度，压力采用升降结构供给，输送方式采用硅胶辊或皮带输送。
a. 进料架带挡边定位
用于板材在进入转印区之前进行承载、固定和手动送入；输送辊为无动力钢辊，传动平稳；挡边定位采用单边挡板式结构用于板材在进入转印前的整理及靠齐。
b. 气动进料压辊
用于板材传动时给板材一个前进的上压力，---板材运行平稳。气缸式结构调节方便快捷。
c. 除尘单元毛刷和吹风除尘
对型材在进入转印之前，采用鬃毛做成的毛刷辊对型材表面进行清扫除尘处理，再利用风机将毛刷为除净的毛屑吹起，然后由集尘罩收集再外接集尘器抽走，达到板材转印前整洁的要求。
d. 基材加热
对型材在进入转印之前，采用陶瓷加热管进行预加热，使型材在大面转印之前即可以达到相应的温度，这样就能---膜和型材的转印郊果---尤其在室温0°以下的环境作用，高低温转印机，温度由热电偶感测温控表控制可调整。
e. 放膜装置
采用气涨轴放膜，张力由磁粉制动器控制，木纹转印机，将膜平稳地输送到转印单元；放膜装置可左右移动，用于膜对中时微调，达到方便快速换膜的效果。
f. 膜纠偏装置
用于膜在转印前的展平及转印时起皱的调整，该结构采用导膜辊利用单边调整张力的大小实现膜运转时的平整。
g. 平面转印
该结构是对板材的大面转印的主要单元，包括两组耐高温转印辊和气动升力调整结构组成。转印辊由耐温300℃的硅胶制作而成，抗酸碱耐腐蚀抗老化使用---。转印温度通过石英加热管加热传递给胶辊使其表面达到120～180℃达到转印温度的要求，温度通过小铜轮加载热电偶和温度控制器测量控制，准确---。当温度和压力达到时通过转印辊压覆将膜转印到平板的大面之上。
h. 底辊加热装置(选配)
主要是针对厚度低于10mm且加热变形的发泡类板材在转印后弯曲变形的问题设计的结构，两面同时加热消除板材变形问题。底辊也采用耐高温的硅胶制作，加热方式采用不锈钢加热管加热，经久耐使避免因加热管断裂而更换麻烦的问题。温度测量同样采用小铜轮加载热电偶和温度控制器测量控制方式，准确---。
i. 收膜装置
采用微型减速电机控制，速度可调整，阻力采用弹簧加膜片的结构控制使收膜平稳。
j. 板材定型辊装置选配
用于平板转印后微小变形的定型，通过多道辊压合实现待板材边转印边冷却后的不反弹。
k. 保护膜装置
用于平板转印后表面贴覆保护膜，结构和放膜装置一致。
l. 保护膜压合
采用丝杆手轮调节压辊的升降来实现保护膜和转印后板材的表面复合功能，压辊采用橡胶辊，防止对保护层的磨损，结构调节方便快捷。
m. 传动装置
本机传动通过卧式减速电机、底传动辊、前后两端皮带输送、链轮链条结构组合而完成的，整机变频调速。
n. 机架和墙板
由整体的槽钢焊接和钢板切割铣面制作而成，机架在平台上焊接制作，墙板双面都经过铣削加工，孔全部由数控中心加工制作而成，青岛转印机，---了设备的尺寸和精度。
o. 出料架
用于型材经过转印后的输出，传动辊采用无动力钢辊。
韩式摇头烫画机：---韩式结构设计，采用大号偏心轴承，双弹簧固定的-板。操作时很省力，且转印压力---；因此转印纯棉时，各种转印纸都可以---的转印，而且效果---；-板属于高的档，加厚铝板，均匀度高；由于-板拉起后，可以180度转开，所以不会有tang伤手的问题；对于比较厚的物体，可以---转印；大量长期工作后，无须保养，也不容易出现变形，无需校准。此款设备为行业中---烫画机，网络---高。
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