塑料激光焊
塑料激光焊接的优点是几乎不对焊件内部结构产生影响，焊接变形小，焊接设备体积小、成本低，焊接精度高。目前塑料激光焊接工艺已经用于丰田pa6进气歧管、汽车雾灯。其缺点是一次扫描使加工时间延长，需要控制入射能量，对材料间的间隙要求较高，而且更为重要的是在焊接具有高结晶度的塑料时，由于透光率较低难以获得令人满意的接头。
超声波焊接优缺点
超声波焊是采用高频率机械波20-120khz来产生焊接所需热量。超声波焊接时，焊头首先压紧焊件，然后电源激励焊头产生超声频小振幅10-120μm的纵向振动机械波，由于焊接界面存在微观凸起或“导能筋”，机械波能择优在焊接界面上转换成热能，使材料表面的树脂发生熔化，在压力和超声振动的作用下，熔融的树脂不断铺展，焊接治具生产设备，挤出界面空气隙，使得上下焊件表面形成紧---触，分子链开始相互扩散，扬州焊接治具生产，使焊件间的原始分界面逐渐消失，冷却后形成分子和原子尺度上的连接。图8示意了完整的超声波焊接过程。
塑料的焊接强度与振幅有密切的关系，超声波塑料焊接所需的振幅由变幅杆的形状和材料来调整。
触发压力：触发压力是指超声波能量传递到工件之前，焊头施于工件上预压力。
焊头下降到与工件接触后，在工件上建立起压力，使接合面紧---触达到触发压力时，超声焊接机开始产生超声波。
如果触发压力过小接触面不能紧---触超声波，就不能使工件接触面表面充分融化，形成具有较高强度的接头
焊接压力：一般来说，应对工件是以足够的压力使整个结合表面都有较好的接触压力，焊接治具生产加工，过低会延长焊接时间，这样会使工件上产生焊缝和不佳，压力过高会使焊接破，使界面结合欠佳影响焊接强度和焊接
激光焊接机现应用十分广泛，但是很多人都不知道激光焊接机可焊接的材料有哪些。
碳钢
碳钢采用激光焊接机进行焊接，效果---，其焊接的好坏取决于杂质含量。为了获得---的焊接，高频焊接治具生产厂家，碳含量超过0.25%时需要预热。当不同含碳量的钢相互焊接时，焊炬可稍偏向低碳材料一边，以---接头。由于激光焊接机焊接时的加热速度和冷却速度非常快，所以在焊接碳素钢时。随着含碳量的增加，焊接裂纹和缺口敏感性也会增加。中、高碳钢和普通合金钢都可以进行---的激光焊接，但需要进行预热和焊后处理，以消除应力，避免裂纹产生。
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