广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，技术，！生产技术不断优化改进，采用---的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
液态硅胶成型工艺：
液体硅胶室温下可贮存6个月，使用过程中水、杂质、缩合型硅橡胶的有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物可能影响胶的固化，使用时不能混入这些杂质。
通过硅胶送料器把ab胶料送到静态混合器然后进入注射机炮筒混合均匀，然后射出到模具上，后通过模具的热成型。
广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，技术，！生产技术不断优化改进，采用---的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
液体硅胶模具加热设计要点
模具温度控制
液态硅胶注塑模具在模温 120～150℃下发生固化反应，喉罩硅胶注塑模具，模温控制很关键：
●模具表面温度要求稳定：
表面温度过高，会产生制品烧焦、分型线开裂，硅胶注塑模具，产品变脆等现象。
表面温度过低，胶料固化速度慢，会出现制品无法脱模等问题;
●模具的温度需加热均匀：
模具加热不均匀，温差大，会使胶料流动不稳定，易出现窝气、注射不满等现象;
●加热器的位置放置：
加热器与分型线之间应保持足够的距离，防止模板弯翘变形，导致成品形成溢料毛边;
广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，面罩硅胶注塑模具，液态硅胶成型模具的厂家，技术，！生产技术不断优化改进，采用---的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
产品有杂质(或困气)
(1)胶料或模具有脏污
解决方案：清洗模具，用干净胶料生产。
(2)操作员所用手套，吹气管有脏污
解决方案：定期更换手套、吹气管套管。
(3)胶料混合不均
在生产中有时会发现在制品中有白色透明状的微小凝胶粒，导尿管硅胶注塑模具，这一般都是胶料没有充分混合均匀所致
解决方案：对策:调整搅拌器转速和背压，---时可增加混炼工序(液态硅胶混炼机)
(4)色浆混合不均(或色浆分散、沉淀)
各厂家的硅胶成份不同，所用色浆也会有差异，使用胶料厂家配套的色浆。
解决方案：更换色浆。
|
登录后台
