一：试验机定做测试流程：根据客户的要求
1. 水泵样品接入管路后，打开入水口和出水口球阀。
2. 触摸屏上设置压力值和比较的流量范围值，通过电动调节阀，自动调节出口开 度，达到设定的压力值后，5秒钟采集10组数据流量值，取平均值。
3. 通过比较采集的流量范围值和设定值，在范围内，指示合格，否则不合格。
二：试验机定做机器配置：
1、40*40成型铝+铝塑板机架 1套
电磁流量计xyb-ko-hag.流量5-130l/分 1套。
压力传感器xy-608.压力6kg 2套。
电动球阀 1个。
威伦触摸屏tk6070 1个。
台达plc 1个。
台达采集模块 1个。
直流12v100w开关电源 1个。
电控配件 1批。
管道配件 1批。
剩水水箱 1个
三：试验机定做结构图1 试验机定做范围
本标准规定了汽车发动机冷却水泵的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于汽车发动机冷却水泵以下简称水泵。
2 试验机定做引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准试验机定做新版本的可能性。
gb／t 1800.3-1998 ---与配合基础 第3部分 ---公差和基本偏差数值表
gb／t 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表适于连续批的检查
jb／t 5086.1-1999 内燃机 水封 技术条件
jb／t 5086.2-1999 内燃机 水封 试验方法
jb／t 8563-1997 滚动轴承水泵轴连轴承
qc／t 484-1999 汽车油漆涂层
qc／t 288.2-2001 汽车发动机冷却水泵试验方法
3 试验机定做技术要求
水泵总成及其零部件应按规定批准的有效同样文件来制造并检验合格。
3.1水泵总成。
3.1.1 水泵总成图或有关技术文件中应规定产品的性能指标和---性指标。
3.1.2 水泵安装于主机的平面与水泵安装风扇平面，要有距离---偏差及平行度要求。
3.1.3 对于没采用永试验机定做久性润滑轴承的水泵，其注油腔内应加规定牌号和数量的润滑脂。
3.1.4 水泵装配后，轴承及皮带轮不得有轴向窜动，用手转动时不得有卡滞、擦碰和响声；在运转中不得有异响。
3.1.5 铸铁水泵外表面应涂防水、防锈、耐高温漆，油漆层符合qc／t 484中tq7甲的规定。
3.2 水泵零部件
3.2.1 水泵壳体
3.2.1.1 轴承孔的尺寸公差应不低于gb／t 1800.3规定的it7级；表面粗糙度ra值不大于l.6μm。
3.2.1.2 与叶轮对应的加工面表面粗糙度ra值不大于3.2μm。
3.2.1.3 水封座孔的尺寸公差应不低于gb／t 1800.3规定的it7级；表面粗糙度ra值不大于l.6μm。
3.2.1.4 铸件不允许有裂纹、疏松、砂孔及明显的粘砂等缺陷；允许有---不大于1mm、直径不大于3mm、间距应大于20 mm的凹陷，总数不多于5个。水泵壳体过流表面粗糙度ra值不大于100μm。
3.2.2 水泵轴、滚动轴承及轴连轴承
3.2.2.1 水泵轴主要配合表面的表面粗糙度ra值不大于0.8μm。
3.2.2.2 水泵轴主要配合部位的尺寸公差等级应达到gb／t 1800.3规定的it6级。
3.2.2.3 滚动轴承及轴连轴承应符合jb／t 8563的规定，有特殊要求的应按技术文件执行。
3.2.3 水泵叶轮
3.2.3.1 水泵叶轮为铸件时，不允许有裂纹、疏松、砂孔及朋显的粘砂等缺陷；允许有---不大于1mm、直径不大于3mm、间距应大于20 mm的凹陷，总数不多于5个。叶轮过流表面粗糙度ra值不大于100μm。
3.2.3.2 水泵叶轮为有盖板的冲压件时，其焊接点应均布，至少应有4个焊点强度大子金属的撕裂强度。
3.2.3.3 水泵叶轮为塑料件时，不得有裂纹、划痕等缺陷。
3.2.3.4 水泵叶轮圆形孔表面粗糙度ra值不大于l.6μm，非圆形孔叶轮孔表面粗糙度ra值不大于
3.2μm。
3.2.4 水泵水封
3.2.4.1 水泵生产厂家应对水泵水封有相应的试验标准及检验规定，未明确的按jb／t 5086.1及把jb／t 5086.2的规定。
3.2.4.2 整体式水封与轴承和水泵壳体装配时，可涂密封胶。
3.2.1.3 水封应有自由高度、工作高度及弹力要求。
3.2.5 水泵皮带轮
水泵皮带轮应按规定进行平衡试验，不平衡量不超过80g·cm，有效图样文件有规定的按其规定。
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