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耐火砖砌筑前先铺贴硅酸钙板，硅酸钙板一定铺严实，不得有空档，圈拱部位要先砌耐火砖再铺硅酸钙板。硅酸钙板太宽时要加工变窄使它能紧贴筒体，铺贴用水玻璃胶结剂。圈拱前先砌好下半圈耐火砖，再支上事先做好的拱胎，接着砌上面半圈砖，当一环剩下后几块砖时，先预砌筑，挡渣球模具价格，排好砖块数，进行锁砖，以锁紧为原则，挡渣球塑料模具，然后镶嵌上半圈硅酸钙板。紧靠浇注料的四环砖上半圈用高温胶泥湿砌。拱胎宽度应制作成耐火砖宽度的1～2倍。拆除拱顶的拱胎需要在锁砖全部打紧之后进行。

弯管部分耐火砖和浇注料交错施工：按照弯管部分的形状，首先砌筑能砌的耐火砖。因为管形不规则不能砌筑耐火砖时，再进行浇注料施工。膨胀节等浇注料施工。膨胀节、闸阀等设备在安装前应在地面预制，这些预制件因其几何尺寸复杂，因此，对支模要求严格，模具用金属钢板放样取得。施工中不能变形，所以模具支撑要牢固，支模位置要正确(具体施工按设计要求)。膨胀缝留设。图纸中注明的膨胀缝，挡渣球模具压条，要按图纸规定留设。

成品检验

在每一窑产品出窑后，成品质检员须及时进行检验，检验方法采用全检制，包括外观尺寸、理化指标、熔洞、层裂等指标的检测，需要组装的耐材公差应控制在 0－0.5，以便于组装，检测标准参照检验标准和用户的合同要求进行。经检验合格后的成品需堆放整齐，并用薄膜覆盖，做好每一窑的成品单，及时上报生产部门。

包装发运

成品在所有检测合格、数量满足合同数要求的前提下，需及时进行包装，供应部门应提前按照用户的要求提供相应的包装箱及填充物，并按照合同的交货期限进行陆续发运。在发运过程中应严格按照发货程序进行，出具相应的手续及产品理化指标测试报告单、产品合格证。