成品合金管切割精整后送往检查部门进行产品检查，这是---出厂合金管切割的重要措施。检查标准和内容由和部分标准或技术条件规定。
成品合金管切割的检查可以是抽查性的和全部的。抽查性检查一般是确定合金管切割的机械性能，内部组织和化学成分等。合金管切割除在一批中抽样检查外，有些重要用途的合金管切割有时也要进行全部检查。此外，热轧合金管切割根据标准要求还要进行压扁、弯曲、卷边和扩口等工艺试验以及水压试验。
合金管切割内外表面每根都要用肉眼或特殊仪器进行检查。当然的检查方法是人工肉眼检查，但需占用大批人力而且劳动程度繁重，容易出差错，也不易实现机械化和自动化。采用无损伤检查方法既省人力又---，可以实现机械化和自动化；因此获得了广泛发展。
合金管切割几何尺寸的检查，过去也多用人工检查，近年来广泛采用了自动测量仪器，如测厚仪、光脉冲测径仪等。这些测定合金管切割尺寸的仪器，不但能用于成品管的检查，而且还可以放在工艺线上做为监视测量，这就便于在轧制过程中有效地、及时的控制合金管切割尺寸公差，从而提高合金管切割几何尺寸的精度并降低尺寸超差的次品。
锅炉用的合金管切割是在高压和高温条件下工作的，材料在高温下长期工作时将产生蠕变，塑性和韧性下降，原始组织改变，产生腐蚀等。因而作为锅炉用的合金管切割应具备:
1)足够的高温强度;
2)足够高的塑性变形能力;
3)的时效倾向和热脆性;
4)足够的抗腐蚀稳定性;
5)---的工艺性能。
我公司自创办以来，一直坚持“以求生存，以产品求发展，以信誉保合作，以服务赢客户”的经营方针，客户遍及大江南北，获得了---的声誉与---，在以后的发展历程中，我们愿与广大客户携手并进，共创。
1、清洗
利用溶剂、乳剂清洗合金管切割表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑(lubrication)剂(作用:能减少或避免摩擦磨损)和类似的 有机物，但它不能去除合金管切割表面的 锈、氧(oxygen)化皮、焊药等，因此在防腐生产(produce)中只作为辅助手段。
2、工具除锈
主要使用钢丝刷等工具对合金管切割表面进行打磨，可以去除(qùchú)松动或翘起的 氧化皮、铁锈、焊渣等。手动(shou dong)工具除锈能达到sa2级，动力工具除锈可达到sa3级，若合金管切割表面附着牢固的 氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐(anticorrosion)施工要求的 锚纹---。
3、酸洗
一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，合金管切割防腐只采用化学酸洗，合金管切割，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈(rust cleaning)后的 再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的 清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境(environment)造成污染(pollute)。
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