ii.流程特点
1完善的控制体系
眼控制系统，将所有塔的操作数据直观显现，并自动关联、自动调节，它们包括：
1．温度数据：塔顶、塔底温度；再沸器、冷凝器进出口温度；塔体各段及中间罐温度；回流系统温度。
2．压力数据：塔顶、塔釜压力；全塔压降；进、出料压力等。
3．物位数据：各有关场所的物位数据。
4．流量数据：各塔的进料量、塔顶出料量、塔底出料量、回流量、采出量，上升蒸汽量(蒸发量)，新型负压吸收制-处理，加热蒸汽流量等。
5．在线分析：各操作控制点的物料组成、原料品质、产品品质等。
以上数据均相互关联，原料的组成、操作温度或压力等发生变化或产品要求有变化，大型负压吸收制-处理，均可实现自动调整，达到新的平衡。负压吸收制-处理
iii.流程特点
1、利用负压多效蒸发技术，提高了生蒸汽的利用率，从而达到节约蒸汽的目的，通常二效或多效蒸发每吨废水蒸汽消耗量为0.28-0.33吨；
2、可直接回收高纯度的-铵、-、，出水达回用标准，从而实现废水处理的零排放；
3、蒸发器采用分离技术，-冷凝水铵盐含量≤0.2%；
4、设备采用特氟龙防腐技术，-的解决了传统多效蒸发系统对于高盐分废水设备的腐蚀性问题。
内流式脱氨回收-铵技术i.技术说明
内流复合式节能氨氮废水处理成套技术是氨氮废水在一定的碱性条件ph***11.5和温度下80℃，负压吸收制-处理，通过s型导向复合筛孔塔板及高压风机内流式闭合增压，在空气的吹脱动力下，使废水中的游离氨大程度的进入空气中，被复合式吸收塔经循环稀-液充分吸收，所产生的热量被循环利用，不仅可以实现大流量、高氨氮废水达标排放，而且实现其中氨氮的资源化回收利用，节约吨水蒸汽单耗，是集脱氨技术、氨资源化技术、余热回收技术为一体的全新氨氮废水处理系统。负压吸收制-处理
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