原理
种说法是：助磨剂分子在颗粒上的吸附降低了颗粒表面能或引起近表面层晶体的错位迁移，产生点或者线的缺陷，从而降低颗粒的强度和硬度，促进裂纹的产生和扩展。
第2种说法是：助磨剂通过调节矿料的流度学性质和颗粒的表面电性，降低矿料的黏度，促进颗粒的分散，从而提高矿料的可流动性，阻止颗粒在研磨介质及磨机衬板上的粘附以及颗粒之间的团聚。
水泥助磨剂组成
按化学结构分类，水泥助磨剂可以分为三种：聚合有机盐助磨剂、聚合无机盐助磨剂和复合化合物助磨剂。使用的水泥助磨剂产品大都属于有机物表面活性物质。由于单组分助磨剂价格较高，使用效果也不十分理想，复合化合物助磨剂应用较为广泛。
1.我们需要把自己所拥有的机器型号及生产特点告诉助磨剂厂家，让助磨剂厂家根据我们提供的消息进行提供和，然后我们在进行预估，固体助磨剂作用，进行实验，看看效益如何。如果是实验室进行实验，虽然各项指标都是非常的，但是毕竟不如使用机器进行现场实验。-水泥助磨剂需要注意什么
2.使用机器进行实验，固体助磨剂，工作量较大，我们需要时刻记录各项数据信息，例如喂料量、耗电量、循环符合量、产品温度、设备功率等各个数据。通过对这些数据的整合进行对比，看看效益如何，是否值得我们更换新的水泥助磨剂。后在对水泥的强度进行测量，看看效果如何。
水泥助磨剂作用有以下几点： 1.在水泥磨机状况不改变的条件下，可以改变磨内物料的分散性，有效消除水泥微细颗粒的静电吸附和包球糊磨现象，优化水泥颗粒级配。 2.在保持相同的水泥强度等级，利用相同的水泥熟料和混合材并适当调整其配比的条件下，添加水泥助磨剂后水泥熟料一般可以降低6-10%，同时增加混合材总量6-10%。 3.在维持原有磨机产量不变，金昌固体助磨剂，提高水泥粉磨细度及比表面积使水泥强度3天提高20%，28天提高10%以上；或维持现有的水泥粉磨细度及比表面积，可以提高水泥磨机的产量10%以上。
水泥助磨剂大磨试验的使用方法及步骤
水泥厂使用助磨剂的主要目的为以下两个方面：
1在细度或比表面积不变的情况下，-磨况，提高磨机产量，降低粉磨电耗，同时-水泥流动性；
2磨机产量不变时，通过提高产品比表面积，降低筛余细度，以及助磨剂中增强剂的作用提高水泥强度，从而提高产品品质或多掺混材降低生产成本，两种用途的助磨剂使用方法基本相同。
一、使用前准备工作
1使用助磨剂之前，校验提升机、选粉机等辅助设备是否有富余30％左右的能力。
2工具准备：秒表一个，固体助磨剂厂家，量筒一只100－200ml、液体计量泵一台，使用现场安装两相插座一个。
3加入方法：可以将助磨剂加到皮带秤的物料上或闭路磨的回粉输送机里，尽量靠近磨机喂料口。根据入磨物料温度和磨内温度的高低，可将助磨剂稀释至10％－50％使用，一般温度越高稀释浓度越低。大型磨机一般稀释后直接喷入磨内。
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