河南宇锐机械制造(图)-双对辊式破碎机-哈尔滨对辊式破碎机

与其他破碎设备相比，对辊式破碎机的优势体现在：

   1.优化了辊式破碎机的设计，生产过程中采用齿形优化设计等技术概念，结构非常合理，工作性能-，能够满足众多用户的差异化需求。-是脆性块的粗碎和中碎，进料粒度大，出料粒度可调，哈尔滨对辊式破碎机，可粉碎抗压强度160mpa的物料。-是在煤炭行业，双对辊式破碎机，辊式破碎机粉碎的原煤可以直接粉碎，无需除矸。破碎后的物料粒度均匀，简化了选煤工艺，降低了投资和生产成本。

   2.增大了表面积，粉碎后颗粒变小，比表面积变大，从而提高了不同物体相互混合时的物理效果和化学反应速度。当不同种类的矿石相互混合时，由辊式破碎机破碎的材料越细，混合程度越高。同样，在金铁分离过程中，矿石破碎越多，光输出率越高。

   3.人工制砂能力：当混凝土需要不同尺寸的骨料时，如果缺少天然砂，辊式破碎机中开采的大块石料可以被破碎和筛分以获得人工砂。

辊式破碎机的耐磨堆焊焊条，通过反复调整电极的涂层成分，找到了适合辊式破碎机辊皮表面处理的合金体系，通过差锡金相分析和，新研制的辊式破碎机辊皮具有-的耐磨电极性能。

   挤压辊堆焊方法

   (1)焊接前，应根据其说明烘烤电极。

   (2)焊接后，缓慢预热和冷却焊接零件。

   (3)选择功率10kva以上的dc焊机或功率20kva以上的交流焊机。dc焊机的应用必须颠倒过来(电极与阳极相连)。焊接时，交流焊机需要70v空载电压和200a电流。空载电压低于70v时，应根据电极和母料的浓度和溶解情况增加电流。

   (4)表面处理阶段和厚度：用506棒预热轧辊，焊接1-3层表面，堆成一圈。然后，将几个d-667层均匀堆叠到所需的厚度。d-667焊接层表面处理后，焊接表面厚度为3-5mm的d-65焊接层，然后将凸点焊接到d-65上。(辊皮表面磨损的培养需要两个因素：破坏材料所需的压力和相对断裂。压力由材料的性质决定，很难改变。然而，辊皮表面上的斑点更容易减少突起和辊表面之间的相对滑动。早期在海洋中使用的山体密封可以防止材料的圆周滑动，但挤压时材料的轴向滑动不受-。-是，如果颗粒挤压较小的材料，液压对辊式破碎机，磨损可能会更-。相比之下，dia和硬点辊的耐磨性好。)环形条纹的边长为4 ~ 5厘米，焊接宽度约为1厘米，高度约为4毫米。每个耐磨层的厚度必须均匀，以便压辊在应用中附着在圆周上。