新双齿辊破碎机适宜于破碎抗压强度不高于280mpa的矿石、岩石、矿渣等,被破碎物料的大块度不得大于技术参数表所规定。主要用于冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工业部门作中碎和细碎各种中硬矿石和岩石等。颚式破碎机主要有机架部分,云南双齿辊破碎机,偏心轴转动部分,破碎腔工作部分,保险装置,排料口调整装置等部分组成。双齿辊破碎机破碎方式为曲动挤压型。其工作原理是:电动机驱动皮带和皮带轮,通过偏心轴使动鄂前后上下摆动,当动鄂推动动鄂板向定鄂板运动时,物料被压碎或劈碎。当动鄂和动鄂板在偏心轴、弹簧的作用下后退时,先前已被压碎或劈碎的物料从鄂板的下部排料口排出。随着电动机连续转动而破碎机动鄂作周期性地压碎和排泄物料,-生产。
一般情况下影响双齿辊破碎机工作的主要因素有啮角与转数。啮角就是动颚与定颚之间的夹角。根据计算大啮角可达32度。而实际使用中都小于25度,一般为18—20度左右。啮角太大,会使破碎腔中的矿石向上挤出,以致-或损坏其他设备,同时随着啮角增大(破碎比加大)生产率下降。调节排矿口的大小,也就改变啮角的大小。在实际生活中,根据排矿粒度的要求来调节排矿口的大小。因此,在-产品粒度的要求下,尽量把排矿口放大是合理的。排矿口大小可以通过调节块来调节,在调节排矿口大小时要注意破碎比和生产率之间的相互关系。
双齿辊破碎机适宜于破碎抗压强度不高于280mpa的矿石、岩石、矿渣等,被破碎物料的大块度不得大于技术参数表所规定。主要用于冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工业部门作中碎和细碎各种中硬矿石和岩石等。颚式破碎机主要有机架部分,偏心轴转动部分,破碎腔工作部分,保险装置,排料口调整装置等部分组成。颚式破碎机破碎方式为曲动挤压型。
双齿辊破碎机是一种新型的破碎设备,其特点是体积小、重量轻,构造简单,制造方便,没有复杂的加工部件;,电能效率小,生产能力大;排料粒度小,破碎比大,简化了流程;破碎产物粒度均匀,大多成立方体形,产物颗粒强度好,很少再有微裂缝;具有选择性破碎作用。左手卡住外圈,右手捏住内钢圈,用力向各个方向推动,如果推动时感到很松,就是磨损-。双齿辊破碎机故障修理,轴承外表面上的锈斑可用00号砂纸擦除,然后放入中清洗;或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时,应更换新轴承。更换新轴承时,要选用与原来型号相同的轴承。
物料由给料口到给料筛板上,与细粒分离后,大块通过连幕下端落到反时针方向旋转的转子上,受板锤的-冲击而以很大的速度按切线方向飞向块-板。与块-板冲撞后被破碎并返回转子方向,受到第二次冲击作用,在此过程中也有物料块相互间的多次碰撞作用。物料块就这样反复的在两个破碎腔中受到碰撞作用,双齿辊破碎机厂家,后,达到要求的粒度,由转子下方鄂排料口排出。这样的冲击作用使物料本身的微缝不断扩展,不断产生新的面,所以破碎。
在生产能力、粒度均匀性、细碎产品的细度、零部件的寿命、运转作业率和生产维护管理费用等方面,均有-性。双齿辊破碎机是冶金、建材、化工、水电、筑路等工业部门对不同硬度的各种矿石或岩石进行细碎作业的主要设备,-是在选矿厂中普遍用作细碎设备。该机型具有-的防尘效果。由水槽、排水槽、档圈、环形圈和挡环等组成。水用水泵经进水管送入水槽,再溢流到排水槽,经排水管排出。由于环形圈的阻挡作用,使灰尘不能进入机器内部而落入水槽中被循环水流带走,从而起到了保护机器传动部件的目的。同时,也提升了pyt型弹簧圆锥破碎机用于细碎处理的能力。
双齿辊破碎机工作的特性决定了破碎机的使用寿命,决定了破碎机组成部件中很多都是易损部件。延长这些易损部件的寿命,双齿辊破碎机生产厂家,就可以延长破碎机的寿命。所以,如何减少破碎机工作中的磨损率是延长破碎机寿命的一项重要工作。针对颚式破碎机的构成原理,工作特性,工作环境等。总结了如下几个方法,可以在一定程度上降低颚式破碎机轴承与颚板的磨损率。
鄂板和机器表面接触不平稳;偏心轴转速过快,已经破碎过的物料来不及排除,导致破碎腔堵塞,双齿辊破碎机鄂板磨损;物料性质发生了变化,但是破碎机没有做及时的调整;活动鄂板和固定鄂板之间的夹角过大,超过了正常的范围;鄂板的自身强度及耐磨性,抗击性能不好。解决方案:新装鄂板一定要固定紧,装好,和机器的表面接触平稳。可以在鄂板和机器的表面之间垫一层塑性较好的材料;每批进入破碎机的物料都要进行抽检,一旦发生物料的性质有较大的变化,就要及时的更改破碎机的参数,使之与进入的物料相配合;鄂板一定要选用硬度高,耐磨,抗击性强的材料;拥有矿山破碎生产线工艺的水泥企业,可以将矿山粗碎和水泥细碎的同型磨损鄂板进行互换;已经磨损的鄂板可以采用堆焊的方法进行修复。
再者就是在双齿辊破碎机工作过程中注意:破碎机正常运转后,方可开始投料;破碎物料应均匀地加入破碎腔内,应避免侧面加料或堆满加料,以防止单边过载或承受过载;在正常情况下,双齿辊破碎机多少钱,轴承的温升不超过35℃,高温度不超过70℃,如超过70℃时应立即停机,查明原因加以消除;停机前,应首先停止加料工作,待破碎腔内被破碎物完全排出后,方可关闭电动机;在破碎时,若因破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即关闭电动机,必须将物料清除后,方可再起动;齿板一端磨损后,可调头使用。
|