气力输送系统中粉的体流动性会受到多方面的因素影响，除了粉体自身的因素外，还有温度、含水量、静电电压等多方面，下面巩义市机械厂给大家简述一下：
一、粉体颗粒粒度
粉体粒度越小，粒子间因分子引力、静电引力作用越容易吸附、---成团，从而导致黏结性增大、休止角增大，粒子间的紧密堆积亦会使得透气率下，压缩率增加，这些因素都会导致气力输送系统中粉体流动性的下降。
二、粉末颗粒温度
温度升高后粉末颗粒的致密度提高，虽然热处理可使粉末的松装密度和振实密度增加，但是当温度升高到一定程度后，真空气力输送机，
高温下粉体的黏附性明显增加，从而使粉体的流动性会下降。
三、粉体颗粒形态
颗粒形态对流动性的影响也非常---。粒径大小相等，形状不同的粉末其流动性也不同，粉料气力输送机，例如球形粒子相互间的接触面积小，气力输送机定制，其流动性好。针片状的粒子表面有大量的平面接触点，以及不规则粒子间的剪切力，都会使其在气力输送系统中的流动性变差。
四、粉体水分含量
粉体处于干燥状态时流动性一般比较好，如果过于干燥则会因为静电作用导致颗粒相互吸引，使流动性变差。当含有少量水分时，水分被吸附颗粒表面，以表面吸附水的形式存在，对粉体的流动性影响不大。
气力输送系统有输送泵、输送管道、插板阀、给料机、除尘器、干灰散装机、双轴加湿搅拌机等。气力输送设备具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却。
气力输送设备在使用的过程中可以减少企业成本，能帮助企业减少物料运输的费用，还可以节省人工。为了提高气力输送设备的使用寿命，让气力输送系统发挥更多的价值，气力输送机，翔瑞建议需要对气力输送设备进行定期的检修，这样可以减少因为操作不当引起的事故发生，让工厂的生产过程安全。
气力输送与其他输送形式相比，具有下列优点：结构简单，设备费用低，工艺布置灵活，占地较少，易于实现自动化；物料的输送是在管道中进行的，整个系统具有密封性，可有效控制灰尘飞扬，减少物料损失；可在完成输送作业的同时，对物料进行除杂、除尘、降温、风选和干燥等工艺操作；管道不断受流动气流吹洗，微生物不易繁殖，减少虫害；输送量大，操作简单，维修方便，节约劳动力。
气力输送在现代工业中能够得到广泛的应用，主要是由于它具备下述特点.
1)可以进---距离的集中或分散输送；高压或低压容器的供料输送，并基本能做到定量输送，便于生产管理。
2)气力输送设备简单，占地面积小，设备费用及维住费用少.而且不论输送量大小，只需要少量生产人员，易于实现自动化，劳动生产率高，劳动强度低，管理费用少。
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