钢筋连接套筒和钢筋接头的使用安装
1、钢筋就位：将丝头查验合格的钢筋搬运至待联接处。
2、接头拧紧：运用扳手或管钳等东西将联接接头拧紧。
3、作符号：对现已拧紧的接头作符号，与未拧紧的接头区分隔。
4、施工查验：对施工完的接头进行的查验。
5、绑扎其它钢筋。
钢筋接头加工的技术是需要十分慎重的进程需要的，我们可以经过比较其他加工技术而言，钢筋接头的技术进程是十分慎重的。
丝头的检验a)用尺子检验钢筋丝头的剥肋和滚丝长度是否合格。
b)用手把连接套筒旋入已加工的钢筋丝头，直到确认旋不进为止注意有刺。当看见连接套筒露出2~3扣螺纹使用工具可再旋入，此时螺纹直径就应合格。
4．负载试车与调试
1)确定各零部件齐全，各连接件无松动现象。
2)顺时针扳动进给手柄，钢筋套筒价格，确定机头在起始位置。
3)将待加工的钢筋装夹于夹紧钳上两条纵肋要进入钳口的直槽中使钢筋端面与剥肋到外端面平齐工地常用一块3—5mm厚的钢板靠在剥肋刀前端面，钢筋抵住钢板，钳口夹紧钢筋后取出钢板，扳动夹紧手柄夹紧钢筋。
4)按动正转按钮，机头正转。
5)逆时针匀速扳动进给手柄切勿猛进，剥肋过程开始。当剥肋长度达到要求时，剥肋行程挡块的轴承推动剥肋盘，使剥肋刀自动涨开，剥肋完成。
6)继续扳动进给手柄，滚丝轮到达钢筋并开始接触时，用力扳动进给手柄使滚丝轮滚轧上钢筋，机头旋转2~3圈以后，松开进给手柄，套筒，机器自动滚轧进给，到达需要距离时，反转触板使反转行程开关动作，此时电机自动停止并反转，开始自动退刀。
7)自动退刀结束后进给手柄没有动作，顺时针转动进给手柄，将机头退回到起始位置，此时剥肋刀应自动收缩复位，停止行程开关动作，电机自动停止。
8)松开夹紧手柄，卸下钢筋后加工完成。
直螺纹钢筋连接中钢筋下料对的影响
在《滚轧直螺纹连接接头》jg163的第6.2.2中规定：“钢筋下料时不宜用热加工方法切断：钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄型或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯时应调直.”钢筋丝头加工前的下料方法不当对接头连接性有很大影响。前面介绍了滚轧直螺纹连接接头的连接性能，除了要满足强度的性能要求，还应满足一定的刚度要求。滚轧直螺纹连接接头属于螺纹连接形式的钢筋连接方式，在-强度要求的前提下，提高接头刚度的方法就是消除钢筋丝头与连接套筒的螺纹配合间隙，消除螺纹配合间隙的方法有两种。钢筋套筒
1 通过钢筋丝头在连接套筒中对顶，使钢筋丝头在对顶力的作用下，丝头螺纹与连接套筒螺纹紧密贴合，消除螺纹间隙。
2 靠丝头端面与连接套筒端面顶紧，消除螺纹间隙，这种方法丝头在连接套筒中间可以不对顶，同样可以达到消除螺纹间隙的效果。
但应注意：端面顶紧与螺纹螺尾处大径自锁之间的区别。根据上述分析，钢筋套筒厂，钢筋下料端面是否平直是滚轧直螺纹钢筋连接丝头制作控制的道重要工序，也是大多数使用单位容易忽视的一个重要环节。在钢筋下料时除应注意下料方法外，钢筋套筒设备，还应注意钢筋待加工丝头螺纹出现弯曲时应调直，钢筋弯曲会造成钢筋丝头螺纹出现不完整的螺纹超差，不仅影响了钢筋丝头的外观，-时候还会对接头的承载能力也会有一定的影响。
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