通常在粉体的输送当中，在稀疏的物料混合后其占有比率会有一定的变化，在料封泵气力输送中，物料内杂质所占整体体积小，可忽略不计，则可以得出忽略气体的占有比率，因此在气力输送的实际密度就会大于流速密度，实际密度等于气体密度的实际浓度的倍数。使用气力输送系列设备输送粒状和粉状物料在我国各行各业越来越普遍，它和机械输送装置相比，气力输送设备运送过程中能同时进行混合、分级、干燥、加热、冷却和分离等操作，气力输送，使用条件宽，高度可达80m，距离可达500m，可直接输送散装物料，不需要包装，节省包装材料。
在气力输送系统中，常利用卸料器来进行物料的排卸，并且在排卸过程中阻止外界空气进入气力输送系统。目前，针对气力输送上面的卸料设备，叶轮式卸料器比较常见。巩义市机械厂---气力输送，制造厂商，实体厂家，欢迎拨打免费电话咨询。
气力输送是一种完全封闭的管道输送系统，具有灵活的布置。无二次污染，高辐射节能，材料运输和回收方便，无泄漏运输，气力输送系统具有很强的优势，吹送式气力输送，将取代传统的各种机械运输、计算机控制、高度自动化。在气力输送系统输送散装物料的过程中，气力输送管道的磨损是容易引起故障的原因。有时，设备的---性会导致整个设备的停机，因此---和---必须不断改进。改进后的工艺提高了气力输送系统的耐磨性，---了系统的运行平稳。
气力输送系统所采用的固体物料输送泵、流量分配器以及接受器非常类似于流体设备的操作，管道气力输送泵，因此大多数气力输送泵可实现自动化，由一个中心控制台操作，节约人力开支。
磨损是不可避免的，但是，由磨损部位的泄料不仅影响装置的正常工作，而且还会污染环境，气力输送泵设备，破坏整个系统的气密性。因此，必须了解并掌握磨损的原因，合理进行参数的选择、结构的设计，并对易磨损部位定期检查和维护，使装置的性能获得好的发挥，具有长的使用寿命。
1、选择耐磨材料
在气力输送过程中，由于物料与管道接触的频率比较高，产生的接触压力会比较大，从而对管道的磨损比较---。选择耐磨的材质，可以降低输送管道内壁的粗糙程度，物料通过时能力消耗少，对管道的磨损也会降低。
2、合理设置弯曲半径
弯管的弯曲半径对管道的磨损有着较大的影响。管道弯曲半径与直径比值大，物料在通过的时候回产生弹跳现象，会与弯管内壁产生剧烈碰撞，从而造成磨损，并且物料破碎率高。反之，弯曲半径较小，能耗就会降低，对管道造成的磨损也会小很多。当然，并不是说弯曲半径越小越好，弯曲半径过小，物料通过弯头的阻力降增大。
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