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界面现象,两种不相溶的液体,如油和水,在容器内分为两层,密度小的油在上层,密度大的水在底层。在强搅拌的情况下,将添加了合适表面活性剂的油分散于水中,形成乳状液,这个过程叫做乳化。油品加工过程中,油脂必须乳化成乳状液,这通常是通过采用某些特殊设备和采用搅拌方法来实现乳化,但温度、搅拌速度等因素控制不好,乳化效果也会受到影响。大多数现有的乳化机都是用搅拌器的,它们不能根据需要的搅拌液来改变搅拌的强度和温度,因此无法达到zui佳的乳化状态。
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为了解决现有技术中存在的问题,本文设计了一种间歇式高剪切乳化设备。该技术的技术方案是:一种间歇式高剪切乳化机,其包括一个带桶的罐体,所述罐体内上方设有电机,电机驱动于罐体内的乳化机;所述罐体内内置有导流内筒,该内筒的顶部密封、上桶壁上均匀设置有多个导流孔;在所述导流内筒的底部固定有乳化剪切网;在所述导流内筒的中部设有搅拌轴,搅拌轴与罐体内上方电机相连接;搅拌轴的自由端装有搅拌桨。在罐体侧壁上设置有进料口,在底部设置有出料口。
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乳化法是一种化工、食品、制药等行业常用的单元操作,是指将两种不相溶的液体(其中一种几乎都是水,另一种则是不溶于水的“油”)转化为均匀分布的液/液分散体系。从乳化稳定性理论出发,要使形成的分散体系长期保持相对稳定,液滴的尺寸应尽可能小。实践证明,液滴缩小主要依靠乳化机来实现。乳化机的作用是为乳化操作提供机械能量,使一相与另一相混合,并通过粗液滴的变形与破i裂,使粗液滴的直径逐渐减少,zui终完成乳化。
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常见的乳化机械有:搅拌器、高压均质器、超音波乳化器、胶体磨、定转子乳化器等。混料机一般只能作粗乳化设备;高压均质机、超声波乳化机不仅能耗高,而且混料功能差,用它们乳化的产品均一性不够好;胶体研磨属于定-转子系统,缺点是胶体在环隙中停留时间短,一般要经过多次循环才能乳化,或用几台胶体研磨串联运行;定-转子式乳化机由于具有自循环作用,克服了胶体研磨的不足,一般都是间歇操作,只要给予一定的时间,即可---整个容器内的物料完全乳化,因此乳化效果好,在实际操作中,景德镇高剪机,多用于较广泛的应用,乳化机典型的定-转子结构,可分为循环式和剪切式。
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在设计前期,如果设计单位能够掌握准确的水量水质情况,在设计过程中可以投入较高的专i业经验水平,则可以有效地---系统的水量水质实际数值与设计估算值的偏差较小。-疑问,这是所有事情都在预料之中的理想状况。
若把水水质的不同组合(即实际情况下)视为二维平面,则水水质均在设计值附近的组合(即设计条件下)实际上只是二维平面上的一个较小区域。磁加载混凝沉淀工艺的关键动力源通常是变频调速装置,在一般的工程实践中,高剪机批发,调整这些关键动力源的电机频率以调整输出能力,---某些客观设计不足或主观设计偏差,以适应实际水量的变化和波动。
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【成核】水量影响搅拌混合的水力强度和停留时间,水含量越大,本底水力强度越大,但停留时间越短;水质影响絮体和磁粉的接触几率与粘附度,微絮体浓度越高,磁粉成核的絮体粘附度越高,则应根据水质水量控制t3混合池的磁粉投加量,以达到zui佳的磁粉和微絮体比例,还应控制搅拌混合器的搅拌功率密度,即搅拌输出功率),以达到磁粉和微絮体zui佳结合所需的混合接触强度。搅动功率密度太小,磁粉移动幅度小,速度慢,污水处理高剪机,磁粉为核絮体的结构关系较弱,结合体松散,俗称“搅动不起来”;搅动功率密度太大,磁粉移动幅度大,速度快,与核絮体的粘附关系弱,与核絮体结合体较小,俗称“搅动大”。
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