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高剪切分散乳化电机，包括：驱动电机，用于提供动力，其中驱动电机的一端设有转动轴；支架，穿设在转动轴上，并固定设置在驱动电机的一端上；固定支座，穿设在转动轴上，并固定在支架远离驱动电机的一端上；定子，穿设在转动轴上，并固定在固定支座远离驱动电机的一端上；转子，污水处理铁粉高速分离机，固定设置在转动轴上，且设置在定子内；其中，转子包括呈圆形状的外壁环和与外壁环固定连接的旋转叶，旋转叶上设有固定孔，以通过固定孔固定转子在转动轴上。通过上述方式，本实用新型技术的高剪切分散乳化电机的剪切力高和乳化效果好，有效提高产品的。
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目前乳化电机可以进行高速旋转，能够对物料进行剪切、分散和撞击。这样物料就会变得细腻，促使油水相融。而乳化电机广泛应用于化妆品、---和---霜等膏霜类的产品中。乳化电机是通过转子高速平稳的旋转，行成高频、---的圆周切线速度、角向速度等综合功能效能，在定子的作用下，定子和转子合理狭窄的间隙中行成---、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，zui终获得产品。但是，在目前市面上的乳化电机的剪切力低，会导致乳化电机的乳化效果不好，从而会影响产品的。
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该技术还采用了如下技术特点，即刀片的刀刃面呈圆弧状。两个转轮直径相同或相近。该间隙的尺寸范围为3毫米20毫米。这种方法的优点和积极效果是：一、通过两个刀片将金属药芯焊丝两个向中间挤压，茂名铁粉高速分离机，完成剪切过程，使剪切结束后实现封口，克服了传统人工单面剪切时出现漏药的缺点；二、自动化程度高，节省了大量的人力和物力；三、通过转轮的转动，可控制剪切长度，---剪切长度的一致性。是剪切装置的结构示意图，用于本技术的一种剪切装置的刀片结构示意图，图示 i是剪切装置的剪刀。1、转轮；2、传动轴；3、叶片；4、楔形齿。以特定的执行方式取得成功
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一种剪切机的剪切装置，其特征在于：包括两个转轮、两个传动轴以及两个刀片；所述转轮套于传动轴上，污水厂提标改造铁粉高速分离机，在所述转轮的外侧设置有凹槽，该凹槽用于固定刀片，所述刀片通过楔子固定于所述凹槽内，两传动轴相互平行，所述两转轮位于同一平面上，并且所述两转轮外表面之间留有空隙。
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磁混合技术基础
服药制度
絮凝剂(除磷剂)：一般使用 pac、 pafc等药剂，有研究表明，在25~30 mg/l的 pac投加量范围内，对浊度、总磷的去除率可达90%以上，而在实际操作中，可根据前端总磷的去除情况，将 pac的投加量调整到50~80 mg/l，从而可根据实际情况进行调整。
磁粒子增加，比表面积迅速减小，而磁粉与污染物的接触面积则---减小。粉体比重远大于水，大颗粒磁粉容易快速沉降。磁粉颗粒不得超过10μ m，以获得高的磁粉絮凝率。
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此外添加的磁粉部分自行沉淀，大部分被絮凝剂絮凝成大颗粒沉淀。在加入磁粉较少的情况下，磁粉絮凝率较高，随着加入量的增加，絮凝率逐渐下降。原因在于，在磁粉加入量较小的情况下，磁粉周围还存在其他悬浮物，磁粉与其碰撞、吸附、凝聚的机会较多，而加入的磁粉大多与污染物凝聚成大絮团，磁粉絮凝速率较高。然而，随着磁粉加入量的增加，污水厂水处理铁粉高速分离机，磁粉周围除了存在其他悬浮物之外，还存在大量的磁粉，此时，磁粉与磁粉相互碰撞，产生的碰撞沉降机会增多，从而使磁粉絮凝率下降。随着磁粉加入量的增加，彼此碰撞而---的机会增多，磁粉絮凝率降低。因此，适当的添加量要根据污染物的浓度而定(---察到形成的絮体用于参考投加量)，否则或者过少，以致絮团磁性能达不到要求，或者过多，浪费了磁种。试运转开始时可按100 mg/l量进行投加试验，以后继续运转时可按日水量及运行情况进行投加试验。
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