(1)钢锭缺陷引起的锻造裂纹 大部分钢锭缺陷，锻造时都可能造成开裂，2cr13主轴锻件中心裂纹。这是因为该6t钢锭凝固时结晶温度范围窄，凸台锻件厂家，线收缩系数大。冷凝补缩不足，镇江凸台锻件，内外温差大，轴心拉应力大，沿枝晶开裂，形成钢锭轴心晶间裂纹，该裂纹在锻造时进一步扩展而成主轴锻件中已裂纹。
如何锻造出好的锻件？
锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。 金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对提高产品、降低成本有很大关系。
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下面介绍一下常用不锈钢的类型和锻造工艺特点。 (1)马氏体不锈钢马氏体不锈钢的锻造工艺特点： 1)马氏体类20crl3、40crl3，14crl7ni2等不锈钢在加热、冷却过程中，其组织发生同素异构转变。对于这一类钢，后一火的变形量无特殊要求。 2)马氏体不锈钢锻造加热时要避免铁素体的形成，因为铁素体的出现会使锻件形成裂纹，要避免金属加热速度过快导致过热。锻件的表面脱碳会使铁素体形成过多，凸台锻件生产厂家，因此要将表面脱碳减小到程度。 3)马氏体不锈钢在锻造后容易产生开裂，这是因为锻造后空冷时会出现马氏体和碳化物组织，产生的内应力较大，所以锻后要缓慢冷却，凸台锻件价格，一般在200°c左右的砂坑或炉渣中缓冷，从砂坑取出后要及时进行退火，防止发生断裂。
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