根据工件方法选择：在一些精密的高强度加工中例如：拉削、攻丝、深孔、钻削、齿轮加工，此时需要切削液、切削油具有优异的润滑性能，可选用极压切削油和高浓度切削液。对于水型切削油可进一步分成通用型、防锈型、极压型和透明型四种。种均为石油润滑油基础油中加入乳化剂及其他添加剂(抗磨剂等)的水包油型乳化液。矿物油和乳化剂混合，加入水中会发生1乳化作用，形成油存于水中的悬浮液，这种溶液称为「乳化液」，矿物油的选用和油性切削油相同，需要含有较少的芳香烃基。
一般水溶性切削油为浓缩液，水溶性切削油，使用时再依需要比例加水稀释。稀释后的水溶性切削油称之「乳化液」。水溶性切削油的组成为矿物油、乳化剂、防锈添加剂与其它添加剂。在高温下如刀具前端薄膜强度较佳。对皮肤较无害在高黏度指数油品炼制过程中，切削油多少钱一桶，可将一些有---因子的芳香烃结构除去。机械的橡胶部分较不易损害。但是在滑动区间内，刀具与工作件在加工时所产生的压力过高时仍会将油挤出，因此以具有物理---离特性的纯矿物油作为润滑油使用，并非十分有效的方法。
半合成切削液与乳化切削油的区別是其油基中有含较多的乳化、防锈等添加剂，较少或是甚至完全没有矿物油，重庆切削油，与此同时还加有相---量的水及水溶性添加剂。就精加工和重度切削而言，操作方式无疑对切削油提出了更高的要求。以上就是切削油的作用和选用方法，合理的安排工艺选用合适的切削油产品能有效提高工件切削油的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备---的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求。
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