振动给料机假流量断料的危害和原因分析
振动给料机作为制造业基本设备之一，在钢铁、化工、食品等行业被广泛使用。假流量断料是指给料机在正常工作时出现现场不下料，而上位机却显示有流量的生产事故。
假流量断料现象
由于振动给料机称重负载检测过大，为了使检测流量符合设定要求，称重控制单元开始调整变频器频率来降低给料机皮带运行速度，当皮带运行速度趋于零时，流量检测显示正常，实际现场皮带机停止工作，不下料，从而导致假流量断料。
假流量断料的危害
假流量断料对烧结工艺中配料环节有---影响。配料工艺是按照各种料成分以合理的配比进行布料。当其中有一台配料秤出现假流量断料现象，会导致该品种料在混合料中的含量减少，新款gz电磁给料机，甚至是缺失，使配比失衡。这时后续工艺仍然按照正常工序流程进行加水、混合、制粒及烧结，有可能造成混合料仓因混合料含水过多而悬料停产，也可能由于混合料成分变化及水分比率过高而产生生料，使烧结矿品质---下降，小型gz电磁给料机，乃至废料。
断料原因分析
1、机械设备分析
由于振动给料机的测速传感器是安装在给料机尾轮处，如果皮带与尾轮接触不紧密，可能造成尾轮转动，而皮带却不转动，产生打滑现象，gz电磁给料机多少钱，从而产生无速度检测数据。经过检查，发现皮带运行正常，无打滑现象。根据现场观察发现，在振动给料机运行过程中，生石灰从布料器里流出时很不均匀，料流呈波浪状。---是使用压缩空气进料时，会出现喷料情况。
2、自动控制分析
现场记录了振动给料机在 3 种状况下的称重传感器和测速传感器的检测数据。由于生产时给料机电机的振动，仓壁振动器工作时的振动及进料时压缩空气冲击带来的振动都会使称体产生谐振并令速度传感器发出小量假速度脉冲信号。经过观察发现这种假速度脉冲数常能达到甚至超过 50。
3、 断料分析结果
当大量生石灰从料仓涌出，铺在振动给料机皮带上，这时称重传感器因超重而发出满量程信号( 即发出 20 mv 信号) 。振动给料机称重控制单元发现瞬时流量超过设定流量，---要求变频器降低电机工作频率，减慢振动给料机皮带运行速度，以达到降低瞬时流量目的。如果此过程中，设定流量小于等于9 t/h，而速度传感器又发出了假速度脉冲信号，就会使电机工作频率趋于零，振动给料机皮带停止运行，产生断料现象。
自同步惯性振动给料机属于大型的振动给料机，主要在矿山的破碎筛分生产线上面使用，用于矿石类产品的输送给料。是矿物破碎筛分生产线上不可或缺的设备之一。
自同步惯性振动给料机具有如下的优点：
1 结实---，产品整体寿命可以达到十年以上，中间保养得当甚至可以一直连续使用不需维修，节省了维修费用，提高了生产的效率。
2 给料---，给下一级破碎或者筛分设备输送物料量大，---提高生产效率。
3 相比于其它厂家生产的机型由于采用了精度芯片控制所以可以节省用电量，节省使用成本。
4 特殊设计的给料槽体减少了物料和给料槽的接触面积从而减少了给料槽的磨损。
5 整体设计减低了噪音提高了工作环境。
6 自同步惯性振动给料机具有过流、断相、过压保护功能。
设备选型
1.生产率的确定：本系列自同步惯性振动给料机的生产率是以河砂为标准物料给出的堆比重为1.6t/m3。当物料堆比重大于1.6t/m3时，其产量可按额定值选取；当物料的堆比重在1.2～1.6t/m3时，其产量可达到额定产量的0.9～1.0倍。当物料堆比重在0.8～1.2t/m3时，其产量可过到额定值的0.8～0.9倍。物料堆比重小于1.6t/m3时，须适当增加料层厚度，以提高产量。
对于振动给料机难于输送的物料如滑石粉、白泥、面粉、粘土等，以及含水量较大的亲水性物料，则应根据试验确定产量。---时将槽体适当倾斜安装一般向下倾斜10～15度，gz电磁给料机，以增加给料量。
2.控制箱的选择：本系列给料机配套控制箱为反接制动控制箱，它可使给料机在停车时，快速停机，使给料机迅速通过共振区，避免过大振幅对机器造成损害。该控制箱具有过流、过压、断相等保护功能，另可根据工艺要求，增加能耗制动、快慢加料、远程控制及无级调速等功能。用户在订购时请注明。
3.给料机使用条件：
1环境温度不超过+40℃；
2在环境温度为20±5℃时，周围介质相对湿度不大于85%；
3周围没有---腐蚀及影响电气绝缘的介质。
4.如在选型时遇到空间距离---宽度，可考虑将振动电机改为后置安装，减小宽度尺寸。
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