当零件的定位基准与设计基准难以重合时，先仔细的分析一下装配图纸，确定好该零件设计基准的设计功能，通过计算尺寸链，严格规定定位基准与设计基准间的形位公差范围，---加工精度。像那种带有自动测量功能的加工中心，就在工艺中安排坐标系测量检查工步，让每个零件加工前由程序自动控制测头检测设计基准，非标自动化设备企业，cnc系统自动计算并修正坐标系，用来---各加工部位与设计基准间的几何关系。
没有设计密封或密封结构不合理
例如：箱体上的螺钉孔设计成通孔，又没有密封措施;箱体盖处没有设计密封垫;转轴与箱体孔的配合间隙过大;密封圈与轴配合的过盈量不合要求;密封槽设计不合理等情况，都可能使润滑油漏出。
由铸件缺陷和零件损坏引起的漏油
(1)铸件出现砂眼、气孔、裂纹、组织疏松等缺陷，而又未采取措施，设备使用过程中，这些缺陷往往就是产生漏油的根源。
(2)油管、管接头选用塑料或耐油橡胶制品时，使用日久，材料会老化变硬发脆，造成油管和管接头引起漏油。
(3)密封圈长期使用后，非标自动化设备研发，---是那些运动部位的密封圈，会因摩擦磨损而丧---封性能。另外如轴与轴孔(轴套)间间隙增大，同样引起漏油。
毛病现象：一台杭州产的立式数控铣床，装备北京knd-10m体系。在加工过程中，非标自动化设备装配，发现x轴精度反常。
毛病---：查看发现x轴存在---空隙，非标自动化设备，且电机启动时存在不稳定的现象。用手接触x轴电机时感觉电机拉动比较凶猛，中止时拉动不显着，尤其是点动办法下比较显着。剖析以为，毛病原因有两点：一是丝杠反空隙很大;二是x轴电机作业反常。
毛病处理：使用knd-10m体系的参数功用，对电机进行调试。首要对存在的空隙进行补偿，再调整伺服体系参数及脉冲按捺功用参数，x轴电机的颤动消除，机床加工精度康复正常
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