钢管椭圆度检测费用-北京赛诚工控

换道调整及测量过程

1 对心调整当确定被测钢管直径参数后，通过操作电动升降机上升或下降，带动回转测量机构上的指针指在刻度尺的相应直径高度位置，即确定了被测管径的圆心如图7所示。 对心调整示意图

2 激光传感器位置调整钢管椭圆度测量仪配置了钢管直径从508 mm到1 422 mm之间18个标准量块，当确定被测钢管的直径后，选定相对应的标定量块，松开安装了激光传感器端的夹持装置锁紧手柄，放入相应标定块并挤紧，再锁紧手柄并取出量块即可。

3 喷标喷头位置调整松开安装了喷嘴装置的锁紧手柄，当测杆上刻尺标记指针位置指向被测钢管直径对应尺寸位置时，锁紧手柄，即完成测杆传感器的调整工作如图8所示。 喷标喷头位置调整示意图每换一批规格的钢管，需重复上述调整测管圆心和传感器位置的工作。2.7.4 基础臂长标定1标定基础臂长系统采用以下两种方法：标准环规标定方法，设备提供了一个直径为660 mm的环规，可作为标定环规；被测钢管逆向标定，人工量取做为标定钢管a端和b端的周长，准确到0.1 mm。2基础臂长标定操作步骤：将作为标定的钢管应为换道后的根钢管或660 mm在计量验证时才用环规放置在称重工位；在基础臂长标定界面，将a测量臂和b测量臂都设为0；手动操作移动小车到达钢管测量位置；人工测量a、b钢管两端距管端50mm处周长，做为a、b的参考周长；通过单循环测量a和单循环测量b，产生a端和b端无补偿周长；在参数修改界面分别输入a、b两端的无补偿周长和参考周长；再次对作为标定的钢管a、b两端进行测量，查看a、b两端周长测量结果与人工量取的数值一致即标定成功，如果偏差大于0.1mm，需重新标定。