免烧砖机安装试机注意事项
1：初次试机时，必须用手动托板过滤一下。托板长度、厚度误差保持在正负2mm以下，以防卡板，将送板机损坏。
2：供料斗底板要保持与模具平面一致，使用一定时间-检查调整，供料斗退回后，既能刮回余料，也能扫清压头表面粘料，上下刮板要调好，磨损过度应及时拆换。
3：检查接砖机是否洁净，发现有粘结的料块，必须铲掉方可送入成型机底板库。振压时间要严格控制，-时可调控料量，随时注意各工序限位是否正常，螺丝是否松动，新型砖机，如有意外，应及时停机调整。
4：检查空心水泥砖机的电源包括检查电气部分的接地线以免漏电、短接等现象。
5：液压系统应调到额定压力，按期清洗滤油网，每年至-油过滤一次，时常定期对液压系统进行检查，做到部件安全和产品寿命延长的效果。
真空砖机时高时低什么原因呢？
不吃料泥料不下去，出现“返泥”，泥缸-现象。
1、绞也-磨损。绞刀与泥缸内壁的间隙太大，或绞刀叶片的螺旋角不对：在更换绞刀时应注意保持其间隙为3～5mm，以及应按照设计的角度制作绞刀叶片。
2、绞刀叶片的表面过于粗糙，加大泥料和叶片的摩擦力：在堆焊绞刀时不要成组堆焊，一次全部换完，应循序渐进，砖机厂家，分批更换，以-顺利出砖。
3、泥缸壁衬套-磨损。绞刀叶片与泥缸壁间间隙过大，导致泥料在泥缸里的旋转运动太多，泥料出不来，也进不去：这时应更换新的泥缸衬套，或在其衬套内壁装上若干根平行或倾斜于轴向的肋条，以代替被磨掉的来复槽，阻止泥料无效的回转，增加其有效的挤出。
4、压泥刀板与绞刀的间隙过大压不下泥料：应调整或补焊、更新刀板，使其与绞刀叶片的间隙小于10mm。
真空砖机设备在使用过程中的故障及其解决方法
1.在使用真空砖机设备时，我们会发现真空砖机设备的“摆头”稳定性极差，而且不管怎么摆弄，宜春砖机，好像都没有什么用处。其实，之所以会出现“摆头”稳定性差，很多时候并不是因为机器本身所造成的，所以检查机器本身是否出现故障是没有什么用处。这也是为什么那么多外行的人不能够解决这样的一个简单的问题。这是由于真空砖机设备在加入了不同性质的原材料以后，由于轴心的泥料走得快，轴外的泥料走得慢，使得速度不一的泥流出现了分层的现象，而这种现象又导致了“摆头”不稳定。对此，我们在加泥料前，需要把不同性质的泥料均匀地混合，从而减少了泥料本身的水分，轴心与轴外的泥料速度达到一致。
2.真空砖机设备放置泥料时，机器不能压下泥料。这是常见的问题之一，能够导致这种问题的无非就是以下这几种。种是真空砖机设备的绞刀叶片的表面过于粗糙，使得它与泥料接触时的摩擦力增大，造成了泥料难以下陷。对此，只能够是更换绞刀叶片。第二种是由于绞刀、泥缸壁衬套出现了-的磨损，这两种情况下，真空挤砖机，也会导致泥料难以下陷。为此，我们要更换绞刀、泥缸壁，或者是其衬套内壁装上若干根平行或倾斜于轴向的肋条，从而代替了磨损的部分。
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