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注塑技术员必学！注塑参数及控制微注塑 

温度

温度的测量和控制在注塑中是十分重要的。虽然进行这些测量是相对地简单，但多数注塑机 都没有足够的的采点或线路。

在多数注塑机上，温度是由电热偶感应的。一个电热偶基本上由两条不同的电线尾部相接而 成的。如果一端比另一端热，将产生一个微小的电讯：越是加热，讯号越强。

温度的控制电热偶也广泛应用作温度控制系统的感应器。在控制仪器上，设定需要的温度，而感应器的显示将与设上产生的温度相比较。在这种的系统中，当温度达到设时，就会关闭，温度下降后电源又重新开启。这种系统称为开闭控制系统，二手注塑机价格，因为它不是开就是关。

熔胶温度熔胶温度是很重要的，所用的射料缸温度只是指导性。熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气 喷射法来量度。射料缸的温度设定到决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑周期。

你如果不有加工某一特定级塑料的经验，请从的设定开始。为了便于控制，射料缸分了 区，但不是所有都设定为相同温度。如果运作时间长或在高温下操作，请将区的温度设定为较低的数值，这将防止塑料过早熔化和分流。注塑开始前，---液压油、料斗封闭器、 模具和射料缸都处于正确温度下。

压力这是引起塑料流动的压力，可以用在射嘴或液压线上的传感器来测量。它没有固定的数值， 而模具填充越困难，注塑压力也增大。注塑线压力和注塑压力是有直接关系。

阶段压力和第二阶段压力在注塑周期的填充阶段中，可能需要采用高射压，以维持注塑速度于要求水平。模具经填充 后便不再需要高压力。不过，在注塑一些半结晶性热塑性塑料如pa及pom时，由于压力 骤变，会使结构恶化，所以有时无须使用次阶段压力.

部分常见故障的起因及解决方法

a.油温过高

油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件在工作时产生高热而引起。

1、冷却系统不正常

1冷却系统供应不足，如水掣未完全开启，水压不足或水泵流量不符合需要等。2管道堵塞，如过滤网、冷却塔或水管堵塞。

3冷却水温过高，如冷却塔散热能力不足，注塑机，或损坏或气温过高。

2、液压系统产生高热

1油泵损坏，内部零件在高速转动时磨损产生高热。

2压力调节不适当，液压系统长期处于高压状态而过热。

3油压元件内漏，例如方向阀损坏或密封圈损坏令高压油流经细小空间时产生热量。

b.噪音产生

不正常的噪音产生，表示有零件损坏或调整不当，应按噪音发出的位置查明原因即时维修。

1、油箱内的液压油不足，油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油，引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音，解决的方法是检查油量，防止吸入空气及清洗滤油器。

2、液压油粘度高、增加流动阻力，需要更换合适的液压油。

3、由于油泵或电机的轴承或叶片损坏，联轴器的同心度偏差引起噪音，须调整同心度或更换零件。

4、方向阀反应失灵但功能仍在，如阀心磨损，内漏、毛刺阻塞、移动不灵活，电磁阀因电流不足而失灵亦会产生噪音。解决的方法是清洗阀芯，阀芯磨损须更换新件，电流须稳定及充足。

5、液压元件损坏或油路管道阻塞令液压油高速流动时产生噪音。

6、机械部分故障，轴承磨损或机械缺乏润滑油或零件松动，应找出原因将零件紧固或更换，---有足够的润滑油。

c.产品生产不稳定或不合格

在稳定的生产周期中，出现成品不稳定，可能是机械零件磨损或调整失当所致。

1、螺杆、止逆环、机筒的磨损。

2、注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。

3、-筒的温度控制不稳定。

4、压力、速度控制部分失常。