一般来说，小口径厚壁无缝管的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为小口径厚壁无缝管的管子的外径用字母d来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的小口径厚壁无缝管，壁厚为5mm，用d108*5表示，塑料管也用外径表示，如de63，其他如钢筋混凝土管、铸铁管、小口径厚壁无缝管等采用dn表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示。
公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是小口径厚壁无缝管或者管件的规格名称。
内折叠缺陷也可能是穿孔条件本身造成的，如顶头前压缩量过大，小口径厚壁无缝管，而在顶头前形成孔腔。克服办法是适当减小压缩量和增加顶头伸出量；但过多减小顶头前压缩量将使二次咬入变坏，轴向滑移增加，从而压缩次数增加，也可能出现孔腔，---是在电管前端。另外，降低摩擦系数的因素都会导致轴向滑移增加，因而都会促成内折。后，过大的椭圆度、顶头磨损、轴向阻力增加等等都是促使孔腔形成的因素。
内表面缺陷也可能是加热条件造成的，譬如，钢过热、---加热不均或温度过低，都导致金属穿孔性能变坏，容易造成内折和裂纹缺陷。
内折缺陷还和轧机调整不正确有关，因为这时---的穿孔制度遭到了破坏。
小口径厚壁无缝管生产过程中出现内直道是在自动轧管机上常易出现的缺陷，也是较难解决的问题。多数情况下，直道是轻微的，不至于使小口径厚壁无缝管变为废品；但有时较深，轧制航空管以及合金小口径厚壁无缝管时，这种缺陷会带来很大危害，必须给予注意。
小口径厚壁无缝管生产出现内直道缺陷的原因是，轧管顶头表面上有凹凸缺陷，如烧化的氧化铁皮焊在顶头上以及顶头磨损和顶头形状畸变等，把小口径厚壁无缝管内表面刮伤。由于纵轧的特点，刮伤是直线形的，因此，称内直道。
内直道主要在减壁区产生。内直道的---一般在0.2毫米左右。
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