脉冲布袋除尘器的耐压是根据工艺要求及风机的静压等确定的,必须按照布袋除尘器正常使用的压力来确定设备的设计耐压。壳体要有足够的耐压强度。由于除尘器多在负压下运行,往往由于壳体刚度不足而产生壁板内陷,在泄压时则砰然作响。除尘器耐压强度应大于风机的全压值。作为一般用途的布袋除尘器,设备耐压为4000~5000pa,对于长袋脉冲除尘器一般为6000~8000pa,对于采用以罗茨鼓风机为动力的负压型空气输送装置,除尘器的设计耐压为15~50kpa.另外,某些特殊如高炉煤气干法脉冲布袋除尘器,其设计耐压要求达到0.3mpa或更高,设备一般均设计为圆形,除尘器壳体及灰斗壁厚度不小于5mm,筋板厚度不小于6mm,小型中央除尘设备厂家,配对法兰厚度不小于10mm,除尘器的所有连续焊缝应平直,不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷,焊缝高度满足设计要求,并进行-渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接,-焊接的强度和密封性符合相应行业标准,以满足耐压要求和减少设备本体漏风率。
布袋除尘器的清灰方式类别较多,目前使用布袋除尘的糖厂采用的清灰方式为气箱脉冲式和行喷脉冲式,威海中央除尘设备厂家,气箱脉冲式具有结构简单维护方便的特点,但在使用的过程中,发现清灰效果不理想,布袋经清灰后,阻力下降不明显,为此伶俐糖厂1#除尘器在2010年榨季检修期间,净化中央除尘设备厂家,曾把原气箱式脉冲清灰改为行喷式脉冲清灰,改造后清灰效果比较明显,除尘器阻力直接由2000pa左右下降至10001200pa。在-足够过滤面积的前提下,布袋长度不应过长。
一般除尘器设计时,生产厂家基于场地和成本的考虑,会建议选择长度较长的布袋。但在运行中,我们发现选择布袋长度为7500mm的除尘器,其布袋下部的清灰效果较差,从而导致清灰后阻力下降不理想。而选用长度为6050mm的除尘器,检查发现其上部和下部的清灰效果差异很小,清灰后阻力下降明显。
除尘器箱体数量应取多个布袋收尘器的清灰一般采用离线清灰方式,脉冲中央除尘设备厂家,所谓离线清灰,指的是进行清灰的布袋,与正常运行的布袋隔离关闭进行清灰,完成后再自动投入运行。因此箱体数量较少的除尘器在离线清灰时,由于过滤面积变动较大,造成锅炉运行压力相应变动较大。而箱体数量较多的除尘器就相对解决了该问题,对锅炉正常运行的影响也比较小,可以-锅炉的稳定负压,且当箱体离线维修时,对锅炉运行的影响也可降至。
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