相对来说，冲床模具是与冲床对应的“配件”，工件在冲床的冲压与模具的阻力共同作用下产生塑性形变完成加工过程，冲床模具是冲压工艺的一部分，冲床模具的精度很大程度上决定了工件加工精度，所以在日常使用中要注重保养；那么冲床模具的基本保养有哪些呢？
1、-好模具间隙，模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够--的冲孔，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。
2、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命。当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就需要刃磨。刃磨时，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。
3、为-模具的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。
4、定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，-上下转盘的同轴精度。
5、模具运送过程要轻拿轻放，决不允许乱扔乱碰，以免损坏模具的刃口和导向。
6、模具使用后应及时放好位置，并作涂油防锈处理。
裁断机操作注意事项
1、操作时应注意事项：
1.1裁刀设定时，滨州裁断机，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至on时，无法产生设定的动作。
1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。
1.3更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法，重新设定。
1.4裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险。
1.5操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他
人- 。
1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。
2、裁断点调整应注意事项：
2.1刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推
进裁断区域内。
2.2分别用双手同时按下裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，自动送料裁断机，至刀模切断物料后自动
回升至起动前的位置停下。
2.3在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整裁断-控制器，将“压力制”向顺时针 逆方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断-越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。
2.4将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。
机械手--普遍用于家电、汽车、包装、化妆品、电子等生产硬胶类的行业，用冲床机械手取出产品，可为企业节省人工、达到快速的要求，以前的一台机床在没机械手的条件下要配一个或两个工人，用上机械手后，基本上可以以一个工人同时操作3-10台的机床，大利路研发生产的各种冲床机械手，适用于单机单模，单机多模，多冲床联机生产等等，油压裁断机，机械手可上下、左右运动，同时配置360度旋转轴，能适应各种冲压自动化生产工艺的要求！
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