在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。铸石在防腐蚀工程中应用较早，已有几十年历史。铸石具有结构紧密，微晶板铸石板，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。双曲面板、锥面板、筛蓖条铸石板及灰渣沟弯沟、变径、汇合口、二岔口、三岔口板等。
、化工行业：腐蚀地面、泵基础等。3
、煤炭行业：矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。4
、钢铁行业：高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。
施工方法
1、-处理
1清理基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位-剔除。
2对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接强度。
3混凝土-需埋设钢筋网。
2、铺设梅花钉、钢筋网
混凝土-钻孔深50mm，孔径10-12mmφ6-10，φ8-12；用植筋胶锚固钢筋棍，钢筋棍埋设---50mm，外露15-30mm设计抗磨层厚度的1/2，钢筋棍之间的间距250-300mm；抗磨层厚度小于50mm，只需在钢筋棍前端弯成“l”即可，厚度大于50mm，则需在钢筋棍的顶端用盘条焊接成网。
3、涂刷界面剂
施工前应用水冲仓，将表面浮灰清理干净并充分润湿基础表面。2个小时后用界面处理剂与水泥、沙子按照1：1：1的比例搅拌均匀，然后均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面上，不能漏刷。涂刷界面剂达到指触干燥的程度。
4、耐磨料的拌和
1高强耐磨料拌和时，用水量可根据环境条件及实际工况适当调整，搅拌均匀即可使用。拌和用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》jgj63的规定。
2耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为2~3分钟。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌合4分钟，然后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止。
3搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离。
4每次搅拌量应视使用量多少而定，以---在30分钟内把料用完。
5冬季施工时，高强耐磨料的拌合水应符合现行《建筑工程冬期施工规程》jgj104的有关规定。建议采用50左右℃热水搅拌，使新拌料的料温不低于15℃。
6加水量一般13-15%稠度以适合施工为宜，搅拌位置尽量靠近施工地为宜。
5、耐磨料施工
耐磨料施工应从工程的上部开始由上而下施工，抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度以20mm为宜，厚不宜超过30mm。抗磨层厚度较厚时，一层，抹灰层达到初凝状态时继续抹灰施工至设计耐磨层厚度。从高强耐磨料加水搅拌到施工完毕用时控制在45分钟内为宜。因此应---每次搅拌量与施工速度相匹配。
6、压光
根据气候条件，1-2小时达到初凝状态后要进行压光处理。压光工序非常重要，可降低抗磨层的粗糙度，有利于出料通畅，如果施工厚度较厚容易出现塑性裂纹，所以在一次压光1-2小时后进行第二次压光。
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