渣眼熔剂夹渣或金属氧化物夹渣形成原因：
渣眼主要是由于合金熔炼工艺及浇注工艺造成的包括浇注系统的设计不正确，模具本身不会引起渣孔，而且金属模具是避免渣孔的有效方法之一。
---方法：
1、浇注系统设置正确或使用铸造纤维过滤网。
2、采用倾斜浇注方式。
3、选择熔剂，严格控制品质。
形成原因：
金属模铸造容易产生裂纹缺陷，因为金属模本身没有退让性，冷却速度快，容易造成铸件内应力增大，开型过早或过晚，浇注角度过小或过大，涂料层太薄等都易造成铸件开裂，模具型腔本身有裂纹时也容易导致裂纹。
---方法：
1、应注意铸件结构工艺性，使铸件壁厚不均匀的部位均匀过渡，采用合适的圆角尺寸。
2、调整涂料厚度，济源覆膜砂，尽可能使铸件各部分达到所要求的冷却速度，避免形成太大的内应力。
3、应注意金属模具的工作温度，调整模具斜度，以及适时抽芯开裂，取出铸件缓冷。
灰铸铁件除开会造成一般的锻造欠佳外，还会继续产生一些---的欠佳缺点，如缩松、焊瘤、皮下组织出气孔、球化欠佳及衰落等。为了---地减少这种欠佳，务必对其开展剖析，汇总出各种各样影响因素，明确提出避免 对策，才可以合理减少缺点的造成，提高铸造件的物理性能及生产制造经济效益。这篇将关键---如何防止这种普遍缺点：缩孔、缩松、焊瘤、皮下组织出气孔、高纯石墨飘浮、球化欠佳及球化衰落。一、缩孔、缩松1影响因素(1)碳当量：提高碳量，扩大了石墨化澎涨，可降低缩孔缩松。除此之外，提高碳当量还可提高灰铸铁的流通性，有益于金属型铸。生产制造高1品质铸造件的经验公式定律为c% 1/7si%
排气的各种类型1、模胚导套与尼龙扣的排气，很多资料都有，不再叙述。2、分型面排气平面和斜面的分型面大都采用条状的方法排气，弧面的分型面采用沿外形留出足够的封胶位后避空开排气，网状是对排气要求比较高、而溢边值比较严的情况下使用，一般用1mm左右的砂轮切0.003-0.005mm的---，不做避空。3、行位排气一般在镶拼式的行位上把行位镶件拆下来单独开排气，暂时没能找到合适的图。4、镶件镶针排气产品上深骨位、柱位处，经常采用镶件或镶针的方式，既方便排气又方便加工。还有一种单纯用来排气的镶件，一般凭经验做，或者试模后再增加的排气镶件。5、大碰穿面排气为了方便飞模，大碰穿面留下足够的封胶位后需要做避空，避空处再加工一个孔，覆膜砂价格走势，又增加了排气的作用。6、顶针排气利用顶针司筒的配合间隙可以实现排气，深骨位或柱位如果不做镶件，可以做顶针或司筒排气。7、流道排气流道或分流道末端也需要做排气。
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