混凝土泵送过程中，料位应保持在搅拌轴以上，以免空气和无料泵送。但对泵送性能较差的混凝土，料斗内的料不应装得太高，应在搅拌轴一下，s管以上。以免增加搅拌阻力，细石混凝土地泵哪里好，叶片搅不动。泵送过程中应时刻注意泵送压力。启动混凝土地泵电机，应待星三角启动转换或软启动转换完成后方能打开开始泵送，以免带负载启动。混凝土输送泵泵送过程中若较长时间暂停，必须每隔10分钟开泵一次，点动主缸，适当运动管道中混凝土，防止凝固。泵送过程尽量不要停机太长时间，以免堵管，影响泵送正常进行。搅拌叶片卡死不转，应及时反转，若反转仍不能动，说明混凝土可泵送性差。应先停止泵送，待料搅拌均匀再泵送，混凝土地泵，---时加砂浆或放出料斗内的混凝土。
末端软管规定的范围内不得站人，泵车启动泵送时不得引导末端软管，小型混凝土地泵，它可能会摆动-或喷射出混凝土引起事故启动泵时的危险区就是末端软管摆动的周围区域。区域直径是末端软管长度的两倍。末端软管长度为3m，则危险区域直径为6m。切勿折弯末端软管，末端软管不能末入混凝土中。如果臂架出现不正常的动作，就要立即按下急停按钮。由人员查明原因并排除后方可继续使用。
清洗泵机作业完成后，应立即清洗干净。清洗泵机时要把料斗里的混凝土全部送完，排净混凝土缸和阀箱内的混凝土。在冲洗混凝土缸和阀箱时，切记不要把手伸入阀箱，冲洗后把泵机总电源切断，把阀窗关好。管道堵塞原因及防止措施，堵管的常见原因骨料级配不合理，混凝土中有大卵石、大块片状碎石等。细骨料用量太少。搅拌车搅拌筒粘附的砂浆结块落入料斗中，也可能发生管道堵塞。混凝土配合比不合理，水泥用量过多，水灰比过大，混凝土地泵如何选，混凝土坍落度变化大，都容易引起管道堵塞。管道敷设不合理。管道弯头过多，水平管长度太短，管道过长或固定不牢等都可使堵塞发生。泵送间停时间过长，管道中混凝土发生离析，使混凝土与管道的摩擦力增大而堵塞管道。
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