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1.需要对相比例进行控制，z合适的比例是铁素体相和奥氏体相约各占一半，其中某一相的数量多不能超过65%，这样才能-有z佳的综合性能。如果两相比例失调，例如铁素体相数量过多，很容易在焊接haz形成单相铁素体，在某些介质中对应力腐蚀破裂敏感。

2.需要掌握双相不锈钢的组织转变规律，熟悉每一个钢种的ttt和cct转变曲线，这是正确指导制定双相不锈钢热处理，堆焊法兰盖，热成型等工艺的关键，双相不锈钢脆性相的析出要比奥氏体不锈钢敏感的多。

3.双相不锈钢的连续使用温度范围为-50～250℃，下限取决于钢的脆性转变温度，上限受到475℃脆性的---，上限温度不能超过300℃。

4.双相不锈钢固溶处理后需要快冷，缓慢冷却会引起脆性相的析出，从而导致钢的韧性，-是耐局部腐蚀性能的下降。

5.高铬钼双相不锈钢的热加工与热成型的下限温度不能低于950℃，---双相不锈钢不能低于980℃低铬钼双相不锈钢不能低于900℃，堆焊法兰盖厂家，避免因脆性相的析出在加工过程造成表面裂纹

6.不能使用奥氏体不锈钢常用的650-800℃的消除应力处理，一般采用固溶退火处理。对于在低合金钢的表面堆焊双相不锈钢后，需要进行600-650℃整体消应处理时，必须考虑到因脆性相的析出所带来的韧性和耐腐蚀性，尤其是耐局部腐蚀性能的下降问题，尽可能缩短在这一温度范围内的加热时间。低合金钢和双相不锈钢复合板的热处理问题也要同此考虑。

7.需要熟悉了解双相不锈钢的焊接规律，不能全部套用奥氏体不锈钢的焊接，双相不锈钢的设备能否安全使用与正确掌握钢的焊接工艺有很大关系，一些设备的失效往往与焊接有关。关键在于线能量和层间温度的控制，正确选择焊接材料也很重要。焊接接头焊缝金属和焊接haz的两相比例，尤其是焊接haz维持-的奥氏体数量，这对-焊接接头具有与母材同等的性能很重要。

8.在不同的腐蚀环境中选用双相不锈钢时，要注意钢的耐腐蚀性总是相对的，尽管双相不锈钢有较好的耐局部腐蚀性能，就某一个双相不锈钢而言，他也是有一个适用的介质条件范围，包括温度、压力、介质浓度、ph值等，需要慎重加以选择。从文献和手册中获取的数据很多是实验室的腐蚀试验结果，往往与工程的实际条件有差距，因此在选材时需要注意，-时需要进行在实际介质中的腐蚀试验或是现场条件下的挂片试验，甚至模拟装置的试验。

在石油天ran气工业中，双相钢在帮助抵抗-条件方面发挥了-的作用。双相不锈钢主要应用在流体管、工艺管线系统和设备，如分离装置、洗涤装置和泵。在海下，600堆焊法兰盖，这些材料用于井下生产管道、管件和集合管、流体管和运输腐蚀性油气的管线。---双相不锈钢25％cr，因其对设计应力的有效抵抗能力，经常用于以下几个方面：圆棒、锻件、铸件、薄板、厚板、管材、紧固件等。

---双相钢还具有优良的kang疲劳性能以及与其他高合金不锈钢-的电偶相容性。脐带缆是用来使用液压线进行井口操作控制的，也可用于化学品注入。从钢脐带缆被引入市场以来，双相不锈钢一直是常用的材料。近几年，开发深海油气田的趋势，需要更长的脐带缆。提高材料的强度可降低脐带缆的重量，可使长度更长。