在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。(1)产生泡沫的主要原因：1切削液的液面太低。2切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。3水槽设计中直角太多，金属切削液供应，或切削液的喷嘴角度太直。(2)避免产生泡沫的方法：1在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。2-切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。3控制切削液流速不要太快。4在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。5在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。
为了使切削液达到应有的效果，在使用时还必须注意以下几点：1油状乳化液必须用水稀释后才能使用。2切削液的流量应充足，并应有一定的压力。切削液必须浇注在切削区域。3使用硬质合金刀具切削时，如用切削液则必须从一开始就连续充分地浇注，否则硬质合金刀片会因骤冷而产生裂纹。4切削液应常保持清洁，金属切削液批发价格，尽可能减少切削液中杂质的含量，已变质的切削液要及时更换。
在购入切削液时，应做好使用计划，金属切削液销售，一般储备量不应超过3个月。切削液要按购入顺序使用。油基切削液可以存放数年，但水基切削液通常只能存放6~12个月。储存保管切削液应尽量在室内，存放在气温5~40℃处。若在室外存放，要防止阳光直射和曝晒。夏季，有些地区室外温度较高，这对切削液是有害的，青岛金属切削液，易引起变质，水基切削液更要注意。此外，还必须防止雨水混入。
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