石灰：由于天然生成的石灰石层内具有多孔性和传热性能差等特点的存在，当温度达到1250～1350℃时，山西石灰，石灰石的表面会产生过烧，收缩并产生裂纹，使co2不能充分地分离。同时，高温亦能够使杂质渣化率增大。因此，对石灰石的粒度选择，对石灰煅烧的影响是非常大的。如果您还有什么疑问，或者您有需要什么，都可以---来电咨询我们。我们一定会竭尽所能帮助您。
石灰：活性石灰要求。针对活性石灰的粒度要求，济源石灰，对回转窑的煅烧过程而言，是为了---在稳定的温度环境下，石灰价格，避免因石灰石颗粒大小不均，级差过大，受热不均而产生欠烧或过烧。防止石灰石在容器内堆积停留的过程中因粒度不均而产生透气程度不均或导致气流行走不畅。在实际生产中，石灰厂，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。
石灰石的成分及一般特性：石灰石煅烧至900℃以上一般为1000℃～1300℃时分解转化为石灰cao，放出co2。石灰cao也是fgd系统中一种重要的 吸收剂。石灰岩在冶金、建材、化工、轻工、建筑、农业及其它特殊工业部门都是重要的工业原料。随着我国节能减排工作的加强，石灰岩在领域也会得到更广泛的应用。
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