棒料锻造串联中频感应加热炉
棒料锻造串联中频感应加热炉主要用于φ115~φ75棒料的整体透热。加热炉体采用快速更换方式,当更换产品规格时只须更换炉体即可。更换炉体只需几分钟的时间。
按照单件重量按66公斤计算,楚雄螺母中频透热炉,如果节拍选择90秒的时候,功率需要选择1000kw,进线变压器需选择1250kva, 如果节拍选择50秒的时候,功率需要选择1800kw,螺母中频透热炉惠,进线变压器需选择2000kva。温度继续升高,α-石英在870℃转化为α-鳞石英,体积膨胀16%。
透热炉机械装置:
退料装置是用多个同规格的不锈钢圆筒组成,当加热到后几根料时,由于没有工件再进行加热,使得后面的料无法进行传输,螺母中频透热炉定制厂家,就使用不锈钢圆筒充当工件,使得机械机构将所有的料都能够传输进感应器并完成加热。棒料全自动串联中频感应透热炉全自动无人值守棒料串联中频感应透热炉,具有自动上下料、自动进出料、温度自动控制、温控分选等功能。当所有工件加热完成后,夹辊送料机反转,将退料钢筒退到退料缸筒架上清空操作时需人工辅助工作。
快速出料机为上下夹辊结构,上辊轮为压紧辊,下辊轮为动力辊。棒料全自动串联中频感应透热炉全数字,无继电控制回路,使系统运行。当料出到炉口时,快速夹紧料头将料高速带出感应器。快速出料机的一个辊轮设计为六方辊轮,当出现加热粘料时,通过此六方辊轮可以实现出料的上下运动,将粘接部位打开。这样就可以有效的解决粘料问题。
透热炉感应加热器:
1、感应加热器的进料端有夹辊进料机构进料,以-输送速度均匀一致。
2、温度均匀性:坯料出炉时心表温差、轴向温差、上下部温差≤50°c
3、感应加热器为快换互换结构,单节更换时间不高于5分钟感应加热器单节可快换互换。
4、感应器采用打结料打结而成,感应器线圈正常使用寿命在3年以上。感应器炉衬正常使用寿命在1年以上。
5、感应器内导轨堆焊钴钨耐磨合金材料,堆焊厚度2mm以上,并打磨光滑,可-导轨使用寿命在一年以上。各种感应器之间接口处设有滑槽,以利于氧化皮的清理。
6、清空装置按小料设计头尾相接可原路返回。
7、感应器采用并联变匝设计,坯料由进料至出料端温度逐渐升高, 以-毛坯在加热过程中不产生细微裂纹、超温过烧等缺陷。
8、感应器线圈、汇流排、各连接导线截面积足够大,以减少-。
9、感应器线圈内部连接-,感应器严格按工艺要求制造, 装配前高压试漏。
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