随着激光技术的成熟和快速发展，其在多个行业领域已开始普及应用。而激光切割技术也已从板材切割发展到了金属管材切割。激光切管机的诞生与应用，---的提高金属管材的加工效率。本文主要分析激光切管机的优势，以及目前市场上主流激光切管机的分类及特点，并展望激光切管机的发展趋势。
激光切管机的优势激光切管机的切割原理与平面激光切割机并没有多少差异，作为-种激光切割机，激光切管机主要针对标准金属管材(圆管、矩形管、椭圆管等)、型材(槽钢、角钢等)和部分异形管材进行激光切割，相较于传统加工工艺，其优势在于以下几个方面: ()切割精度高，轮廓精度能达到+0.05mm。(2)切口平整， 0毛刺，不锈钢切管，割缝细，材料损耗少。(3)非接触加工，铜管切管机，且激光切割的热影响区很小，切管机价格，几乎没有变形。(4)切割，可以-生产。(5)柔性化好，采用数控系统和套材编程软件，可以---更改或更换产品。
切管机主要针对金属管材切断，其精度高、切割速度快、切口不发黑不变形、刺、使用成本低等特点，正逐渐替代传统的切割方式。长时间使用后切管机输出功率就会下降，从而影响了切割速度和切割精度。那么，影响切管机输出功率的因素有很多，下面就来仔细分析一下。
1切管机灯的功率的衰减。灯做为耗材，永康切管机，其效率在大功率使用下会跟着使用时间慢慢衰减，灯功率的下降也会对激光功率的不乱造成影响。另外因为普通的纯清水中含有大量的微生物和各种离子，所以在高温的灯管壁上轻易附着这些杂质，也造成了灯的效率的降低。
2切管机谐振腔腔镜的受热形变。对称的平行平面腔在晶体中具有较大的模体积，而跟着功率的增加，镜片的受热形变导致腔型发生改变，---乱腔过渡为非稳腔，因此影响激光功率的输出。
3切管机激光晶体的模体积。激光功率的大小和激光晶体中的模体积成正比，模体积越大激光功率也就越大。但跟着注入电功率的增加，晶体的热效应也随之-，导致晶体模体积发生变化，影响激光功率输出。
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