· 生产损失减到1小，消除了窑炉冷修再加热对窑炉结构的影响· 所有焊补操作都可以在不影响窑炉生产的情况下进行· 维修后的窑炉能1大负荷的生产，降低了能耗，延长了窑炉整体寿命，为企业创造1大经济效益在玻璃行业里，窑炉工作温度达到1600度以上，其内部耐火砖工作环境-，酸碱侵蚀-；目前有技术成熟的适用玻璃行业的硅质、锆质、高铝、镁质、莫来石质等陶瓷焊补料应用广泛。
我们的主要服务项目包括：窑炉高温陶瓷焊补，窑炉热态维修，陶瓷焊补设备材料应用开发，各类工业炉窑冷修、热修服务，工程安装。
“、、、诚信、”是我们不断追求的服务宗旨，力求为客户提供满意的服务，陶瓷焊补机，帮助企业创造出的经济效
陶质焊补工艺原理及优点
陶质焊补是当代1-的炉窑热态维修技术之一。陶质焊补的原理是将耐火材料颗粒与燃料颗粒组成的混合物在助燃气体载流作用下从特1制的焊喷向灼热的作业面。在该面上燃料颗粒反应燃烧产生出高温，将喷出的耐火材料颗粒和受喷表面的耐火材料软化熔融，从而使作业面耐火砖同耐火粉牢固，地“焊在一-起。
陶瓷焊补工艺主要用以焊补各种型式加热炉中经涮蚀或损坏的耐火材料炉衬。
在工业生产上惯用的陶瓷焊补工艺中，是把一种含有耐火材料颗粒及燃料颗粒的陶瓷焊补粉，置于载运气体流中喷向待修补的耐熔件表面，此种载运气体流的大部或全部为氧气。上述耐熔件表面当它基本上是处于其自身工作温度(可在800°～1300℃或更高)时进行修补为1好。
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