这类性与传统式的溶剂浸出法相比非常大优点是常温状态浸出、低温脱溶。它解决了传统式溶剂法浸出在提取整个过程中,白刺果油代加工厂,需蒸汽升温,损坏掉植物油脂中热敏性化合物,植物油脂易氧化、劣变,粕和油中存在溶剂残留等缺陷;与co2超临界浸出法相比,浸出压力低四号溶剂浸出0.4mpa~1.0mpa,超临界co2浸出25~30mpa,制作工艺简单,机械设备投资项目少,操作过程方便快捷,能进行规模化工业化生产。
实现粕的低温脱溶,目前的6号溶剂萃取生产中,由于溶剂的沸程60~90℃,脱除粕中和油中的溶剂须使其温度上升到100℃以上,从而造成了粕中植物蛋白的变性。然而,引进的低温脱溶设备操作复杂、消耗高,致使低温脱溶粕成本过高,较大地影响植物蛋白资源的开发利用。
4号溶剂萃取油脂工艺用简单的方法实现了低温脱溶,避免了植物蛋白的变性,开辟了广阔的植物蛋白资源,将对人们的饮食结构产生影响,具有深远的社会意义。与此同时,粕利用价值的提高也将带来客观的经济效益。目前,利用此技术建成十数个特种油脂提取车间运转---,指标---良,经济效益---。
四号溶剂萃取油脂,由于设计了新颖的“工艺系统内部热交换技术”且溶剂易蒸发,易回收,白刺果油代加工安装,故节约了大量的蒸汽溶剂消耗很低;一般情况:溶剂消耗(8kg/t,蒸汽消耗(160kg/t。而六号溶剂闪蒸脱溶的溶剂消耗35~45kg/t左右,北京白刺果油代加工,蒸汽消耗大约300kg/t。由于本工艺系统使用很少的蒸汽,故在减少了锅炉的煤、电和人力消耗的同时,减少了因燃烧煤排放的废渣、废水等,从而减少了环境污染。
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