泵常用热处理简介
1. 去应力退火
为了除去零件由于塑性变形、焊接等造成的及铸件内存在的残余应力而进行的退火热处理，主要用于铸件、锻件及焊接件。
2. 稳定化退火
使微细的显微组成物沉淀或球化的退火工艺，用于含ti的奥氏体不锈钢。
3. 正火
将钢材或钢件加热到ac3或acem以上30 ~ 50°c，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。高于ac3100~ 150°c的正火叫高温正火。正火主要用于中、低碳钢。
4. 淬火
将钢加热到相变温度以上，保持-定时间，然后快速冷却的种热处理工艺，主要用于含碳量高的碳素钢、合金钢和马氏体不锈钢。
5. 调质
淬火及高温回火的复合热处理工艺，主要用于钢件材料
6.固溶热处理
将合金加热---温单相区，恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的工艺，用于奥氏体、双相和沉淀硬化不锈钢的头道工序。
7.时效处理
合金工件经固溶热处理后，在室温或稍高于室温保温，以达到沉淀硬化的目的，用于沉淀硬化不锈钢。
8.渗氨
在一定的温度下(一般在ac1温度下)使活性氮原子渗人工件表面的化学热处理工艺，用于不能淬火的钢件，包括奥氏体不锈钢。
渗氮常用离子渗氮和碳氮硫共渗两种，属于表面热处理，其目的是提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀能力。渗氮零件应满足如下基本要求。
1)待渗零件的表面粗糙度应满足ra≤1.6μm,，并不得有氧化皮、锈斑、脱碳层、油垢或污物，同时要倒钝尖角，去除飞边等。
卧式渣浆泵扩散段出口面积a4 =a4b4。扩散段的进口面积就是导叶喉部面积a3，扩散段的出口面积a4则取决于扩散段的出口速度v4。建议取
v4 =(0.4~0. 5)v3
扩散段出口面积a4按式(4-58) 求得
式中
a4 =扩散段出口高度(m);
b4---扩散段出口宽度(m)。
扩散角θ及扩散段长度l。扩散角θ通常取6°-8°，且扩散段是两向扩散，
因为两向扩散能使扩散段各截面接近或者就是正方形，减小水力半径，提高水力效率。如果遇个别情况，采用单向扩散的扩散段，扩散角θ可取8° ~12°。
扩散段的长度l可按式(4-61)确定:
为了使正导叶叶片厚度均匀和减小导叶的径向尺寸，往往采用弯扩散段，但这种扩散段中流速不均匀，使扩散段中的损失增加。因此，如果对正导叶叶片厚度均匀程度影响不大，也不---地增大导叶径向尺寸，采用直扩散段。即使采用弯扩散段，其中线曲率半径也应尽可能大些。
7)导叶外径d4。上面的设计计算已确定了扩散段的进口尺寸a3、出口尺寸a4及扩散段长度l，这样导叶外径d4也已基本确定。制图时，式(4-62) 也可作为参考，卧式渣浆泵
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