原矿陶瓷是如何加工成黑泥的采下来的大块陶瓷原矿，要加工成制壶原料，其传统方法要经由以下几个过程；1、露天堆放，天然风化。直到大块原料经手揉捏后，可以呈粉沫状，其细的部门为85目每平方厘米的筛子网眼个数，以---陶瓷烧成后有0.02毫米的孔径；其中未完全风化的部门，还需在石磨上磨碎。整个天然风化的过程至少需要一年的时间。2、和泥。风化后的原料，加水揉和，直到用手抓起后不黏手并留有指纹，而且指纹在两个小时后，还清楚可见，不变形，则达到制壶所需的可塑性3、陈腐。把和好的泥料用油纸包起后码放，以增加泥料的黏性，这个过程叫陈腐，需要半年时间。4、捶泥。陈腐过的泥块在加入适量的熟泥作过壶胚的余泥后，还需再用木棰捶打，逐渐排除泥中的空气，以加强泥料的韧性。
黑泥的特点1可塑性好以泥料为例，它的液限为33.4%，塑限15.9%，指数为17.5%，属高可塑性，可任意加工成大小各异的不同造型。制作时粘合力强，但又不粘工具不粘手。如嘴、把均可单独制成，再粘到壶体上后可以加泥雕琢加工施艺；方型器皿的泥片接成型可用脂泥多加水分即可粘接，再进行加工。这样大的工艺容量，就为陶艺家充分表达自己的创作意图，施展工艺技巧，提供了物质---。2干燥收缩率小陶瓷从泥坯成型到烧成收缩约8%左右，烧成温度范围较宽，变形率小，生坯强度大。3黑泥土成型后不需要施釉，它平整光滑富有光泽的外形，用的时间越久，把摩的时间越长，它就会发黯然之光。
黑泥特殊的颗粒组成也决定了其性能。黑泥的颗粒组成是指泥料中含有不同大小颗粒的重量百分比含量。如果泥料的细颗粒多，则可塑性好，干燥强度也高，但收缩率相应增大。黑泥以上的化学组成、矿物组成与颗粒组成，决定了其具有较强的可塑性、结合性、触变性、收缩性、烧成性等多种工艺性能。从矿层开挖出来的泥料，俗称“生泥”，泥似块状岩石，堆放在露天，稍事风化，待其松散，然后用锤式破碎机初碎，用轮碾机粉碎，将泥料过60目筛泥料如太粗，制作时费劲；如太细，制作时则易黏手，并且烧成后收缩率大，湿水后通过真空练泥机捏练，便成为供制坯用的熟泥料。
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