1.磁力检验：
磁力探伤只能发现磁性直缝焊管加工表面和近表面的缺陷，而且对缺陷仅能做定量分析，对于缺陷的性质和---也只能根据经验来估计。
磁力检验是利用磁场磁化铁磁直缝焊管加工所产生的漏磁来发现缺陷的。按测量漏磁方法的不同，可分为磁粉法、磁感应法和磁性记录法，其中以磁粉法应用广。
2.
渗透检验是利用某些液体的渗透性等物理特性来发现和显示缺陷的，包括着色检验和荧光探伤两种，可用来检查铁磁性和非铁磁性材料表面的缺陷。
直缝焊管加工预焊作业中常常出现错边、背面焊瘤、烧穿、气孔、飞溅、焊缝成型差等缺陷。
错边是预焊中常见问题，错边超差，直接导致直缝焊管加工的降级或报废。所以，预焊时要求严格控制错边量。当整根或大半根直缝焊管加工坯出现错边超差时，一般是由于：
开口缝调整不---(合缝偏向一侧)；
合缝压辊调整不---(压辊的周向角度不对，或以管坯中心线为轴线，左右压辊不对称，或相对的压辊的径向伸长量不一致)，没有压圆；
预弯边没有预弯---，直缝焊管加工，板边存在直边现象所致。
当管坯的头或尾出现错边超差时，一般是由于：
进出口辊道的位置不对；
环形架中心不对；
合缝压辊压圆不好，个别压辊位置偏差；
成型不好(成型后的管坯两边高低相差较大；
开口缝宽在150mm以上；液压系统压力波动所致。
直缝焊管加工设备和人一样，也会呈现缺点，也会有寿命年限，所以要对他进行保护与保养。只要直缝焊管加工设备的性能，运用的才会---，在生产中也能进步效率。那么咱们经过以下几点来叙述直缝焊管加工设备保护的重要性。
揉捏辊轴向窜动
因为揉捏辊和揉捏辊轴的定位不稳固，以及在组装中，其它零部位配合不紧密所形成的旷量等因素 ， 都会使揉捏辊呈现轴向窜动和径向摇摆 ，这时揉捏辊的孔型就不会吻合而形成搭焊。
轴承损坏
轴承损坏后，就会破坏揉捏辊的正常位置。以两辊式揉捏辊设备为例 ，一般在揉捏辊内装有上下两套轴承， 当其间一套损坏后，揉捏辊失掉操控，焊缝就会高出而形成搭焊。在生产运转中， 咱们可以观察揉捏辊的摇摆。上端轴承损坏时， 辊子的摇摆幅度大一些，下端的轴承损坏时，辊子的摇摆幅度就小一些 ，同时和轴承损坏程度也有一定的联系。导向辊的轴承损坏后，它不但不能---地操控管坯的焊缝方向， 而且导环也或许因为轴承损坏后， 对管坯边际形成压损， 使焊缝高度发作变化 ， 稍不适宜便会发作搭焊事端。
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