铸钢是指用于制造铸钢件的钢材。 当铸件的强度较高，使用铸铁达不到要求时，应使用铸钢。 但铸钢的钢水流动性不如铸铁，所以浇注结构的厚度不宜过小，形状不宜过于复杂。 当硅含量控制在上，可以提高钢水的流动性。
铸钢按化学成分可分为铸合金钢和铸碳钢，按特性还可分为铸工具钢、铸特种钢、工程结构铸件和铸合金钢。
? 大尺寸：1，000 毫米 × 800 毫米 × 500 毫米
? 重量范围：0.5 公斤 - 500 公斤
? 年产能：8，非标定制铸铁件 加工厂，000 吨 - 10，000 吨
? 公差：根据要求或根据标准iso 8062-2013 或中准 gb/t 6414-1999
? 模具材料：湿砂铸造、树脂覆膜砂壳造型铸造。
1. 制作模具
砂型铸造工艺需要树脂或铝模具。没有模具，铸件的生产将是不可能的。有时，木模可用于小批量生产，但对于批量生产，树脂或铝模会更合适。
2.成型工艺
湿砂造型通常可以通过三种方法进行，包括手动造型、造型机和自动造型设备。手工造型是一种传统的造型方法，但它仍然存在，因为它能够以较低的成本生产大型铸件。造型机方法可以节省人力，生产出-的铸件，但由于砂箱的尺寸-，不能生产大型铸件。
3. 铁熔化和浇注
熔炼可采用中频感应电炉进行，与传统熔炉相比，稳定。
4、喷砂打磨
生砂铸铁铸件从砂模中取出后，进入下一工序进行喷丸或喷丸处理，以去除铸件外部的砂粒和氧化物。然后操作人员将切割、清洁和研磨浇口头、冒口、分型线和锋利的边缘。如果图纸或终用户需要，将进行进一步加工，如热处理、精密加工和表面处理。
铸造合金钢可分为铸造低合金钢合金元素总量≤5%、铸造合金钢合金元素总量为5%～10%和铸造高合金钢合金元素总量≤5% 元素大于或等于 10%)。
砂型铸造工艺包括用三维砂型制作模具，然后用熔融金属填充模具型腔，然后冷却和固化。 砂型铸造的好处很多。 对形状、尺寸和材料的-小。 通过使用干砂、湿砂或化学结合砂，该过程非常有效。 砂型铸造是比压铸-的选择，因为它允许小批量或大批量生产。
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