燃烧器运行中熄火问题
点火成功后，启动运行，一开始点火、小火转大火以及大火运行均正常，但运行约30rain后，突然熄火停炉，重新启动，风机运行，吹扫动作正常，但再也无法点火。
(1) 故障判断。
无法点火故障原因分析包括仪电系统问题；送风系统问题；燃气气路问题。通过检查燃气气路发现在燃气管道末端装设1只燃气阀组，内部由1台过滤器1台电磁阀1台调压器一套报警器组成，起到控制燃气通断、二级减压与检漏的作用，该阀组，结构精密、，为锅炉部件之一。其前端压力<70kpa，后端压力经验值为4kpa。在对阀组前后端压力测试时发现后端压力几乎为0，判断是阀组内部电磁阀没有打开。拆开阀组后有约100ml清水从底盖流出，将过滤器排污阀打开，水放完并用吹风机烘干处理，再装配还原。
燃气阀组
(2) 故障处理。
通过查找积水原因，是燃气管路的低点有积水所致，于是用抽水机将其抽干后并反复吹扫管线，直到将积水处理干净后，才重新启动试车，点火-，运行正常。
上述原因是由于施工单位在做燃气管道水压试验后，未将余水排放干净，导致含水燃气进入阀组内部并形成积水，阻碍内部电磁阀阀杆动作，燃气无法通过阀组进入燃烧器喷嘴，上海燃烧机价格，造成无法点火的故障。
锅炉低氮燃烧器改造后出现一系列影响机组安全稳定、经济运行的问题，小型燃烧机价格，如：灰渣可燃物含量增大，排烟温度升高，锅炉热效率下降；主再热蒸汽参数偏离设计值、炉内运行调整性能差、agc负荷响应慢、炉内结焦和高温腐蚀、燃烧系统对煤质的适应性等。通过对nox排放浓度与灰渣可燃物、排烟温度、蒸汽参数、炉内运行调整、热工控制、炉内高温腐蚀和结焦，及煤质适应性等方面的方位分析，从改造前的充分评估、改造后燃烧优化和检修维护等方面总结出行之有效的综合治理技术，提出了前期充分估、后期综合优化的技术路线。主要如下：
1炉内分层配煤
烟煤宜在下层以燃烧器稳燃，褐煤宜在中层，贫煤宜在上层。
2根据煤种、负荷配风
烟煤宜配中等风，褐煤宜少配风，贫煤、煤宜多配风。配风方式宜缩腰倒宝塔型，即：下层风门开度 30-50%，进口燃烧机价格，中间风门开度不宜小于10%，上层风门开度50-70%，不建议sofa风门开度长期在100%。
3煤粉细度控制
综合煤种、制粉出力、磨煤机运行台数与负荷的匹配、nox 生成量等因素尽量控制煤粉细度，确定经济煤粉细度。
4氧量优化控制
额定工况氧量：贫煤、煤 3.5-4%，供应燃烧机价格，烟煤 2.5-3%，褐煤 2%。低负荷增加 1%。
5热工自动优化
优化原静态、动态负荷——煤量控制曲线；优化制粉系统冷、热风门解耦控制； 优化减温水自动控制系统，增加一次调频锅炉主控前馈，优化负荷响应能力。
6防结焦、腐蚀喷涂。
7综合性能-调整
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