精密零件加工的多坐标联动有哪些？
两轴半坐标联动，机床本身具有三个可以在三个方向上移动的坐标，但是精密零件加工时控制设备只能同时控制两个坐标，而第三个坐标只能在等距周期内移动。可以处理空间表面数控装置控制zx坐标平面中x坐标和z坐标的链接，在垂直平面中处理轮廓表面，并控制y坐标规则且等距移动以处理零件的空间表面。
多坐标联动，多坐标联动，精密零件加工厂家，数控机床可以同时控制四个以上的坐标轴联动。 多坐标数控机床结构复杂，精度要求高，精密机械零件加工，编程复杂。 它们主要用于处理复杂的形状。
坐标联动加工在精密零件加工中起到了能在加工中给加工的自由度，理论上能够在一台机床上完成工件五个面的完全加工，精密机械零件加工厂家，以及另一个面的简单加工。即可以加工工件上的六个面。可以加工较为复杂的曲面，例如涡轮涡扇面。由此能为我们的加工提供的方便。
精密零件加工探头部分探头部分具有接触测量和非接触测量。用于接触测量的百分表直接测量刀具齿的高点。该测量方法的精度约为0.002?0.001mm。它相对直观，但是很容易损坏仪表头和刀刃。
侧量数据处理装置：由于制造技术的发展，数控机床的测试数据也需要得到有效的管理。因此，在工具设置工具上配置了计算机和辅助设备，它可以存储，输出，打印工具预设数据并与上级管理计算机，以形成有效的工具 fmc和fms管理系统。
切断刀的进给速度一般有三种状态。
1. 正切刀用手摇进给，可以---控制进给量的大小，不至于扎刀，但强度大，精密零件加工，一般用在小直径工件切断上。
2. 正切刀机动进给，---，但要注意扎刀当工件和刀具刚度不定时，因为瞬间切削量加大而导致主切削力加大，使刀具产生弯曲现象，精密零件加工时，进给速度需要调整准确。
3. 反切刀机动进给，转速低，进给速度调整准确，一般用在大直径工件切断上。
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