在产品设计开发阶段所形成的数字模型，就是产品的数字孪生模型。数字孪生技术逐渐成为优化整个制造价值链和的重要工具。数字孪生功能是设计---工具箱里的一种选择工具，它可以简化设计流程，数字孪生模拟，削除原型测试中的许多方面。
通过使用3d和人机界面，如增强现实和虚拟现实，结构数字孪生，---可以确定产品的规格、制造方式和使用材料，以及如何根据相关政策、标准和法规进行设计评估。
数字孪生可以帮助---在确定设计终稿之前，识别潜在的可制造性、和---性等问题。因此，通过数字孪生模型的应用，传统的原型设计速度得以提升，产品以---成本，更有效地投入生产。设计阶段的数字孪生是产品物理实体“孕育”阶段的数字模型。
数字孪生支持从---概念开始到得到真正的产品的过程。从产品设计、工艺设计验证、生产线设计优化，到生产运行、检测和产品提交。
数字孪生智能工厂管理平台基于可视化与智能交互引擎与分布式数据监控系统，将工厂现实场景转化为三维可视化场景，形成统一实景模型。
通过持续更新三维数据与扩展不同类型的数据信息，包括：工程数据、资产数据、工艺自动化数据、监控监测数据、信息系统数据，可在实景的空间里统一展示地理、地质、建筑设施、设备资产、自动化、监控、监测及其他扩展信息，以产生更的运行控制与协同管理。
智能化的是实现企业资产的数字化、智能化，而资产密集型企业的资产是设备装置，数字孪生智能工厂管理平台应用是在工厂平台基础上运用三维和虚拟现实技术构建行业逼真的三维模拟现实场景。将企业资产三维模型以及信息属性有机地结合起来，采用基于网络的信息处理技术，实现资产运行监视、操作与控制、综合信息分析与智能告警、运行管理和辅助应用维护、安防和环境监测等功能的一体化监控管理，大幅度的提高了企业资产运营能力。
数字孪生的应用对象，主要分为终用户和oem两个类别。
对应于终用户的数字孪生，构建数字孪生的设计方和应用数字孪生使用方，是同一家企业。
比如宇航局、飞机制造商、冶金企业，就是终用户的典型代表。数字孪生中的物理实体，对应的是飞机、火箭、高炉等大型设备，一套数字孪生方案的造价达到、甚亿。
这类企业的研发门槛---，终用户运用数字孪生实现的主要目标是降低研发成本，并且通过建立虚拟模型提升设备的性能与寿命。
如今，很多航空航天设备只有在虚拟环境中经过验证、测试之后，才会进入实际生产。当新的设备建成后，通过安装的各类传感器，将实时数据回传，数字孪生又起到了提升设备效率，降低运维成本的作用。
对应于oem的数字孪生，数字孪生，构建数字孪生的设计方和应用数字孪生的使用方，来自不同企业。
比如来自食品饮料、纺织等行业的机械制造商，就是oem的典型代表。数字孪生中的物理实体，是吹瓶机、注塑机、缝纫机等机器设备。
数字孪生可以通过“共享”模式，在同类设备的使用群体内，被多个企业共享，---的降低投入资金。
设备出厂之后，根据不同的去向，每台设备都会对应一个的数字孪生，这些数字孪生脱胎于同一“母体”，却又“性格”迥异。它们记录了每台设备不同的运行环境和各类参数，协助设备的维护和运行。
这类应用更有---空间。由于同类设备的数字孪生在很---例上，具有可复用性，当达到规模效应时，数字孪生的成本可能---降低，达到百元以内。其所对应的---率，可能实现按照“天”为单位计算。使用者按需付费，投资的回收周期很短，马上能够看益。
已经有企业在实践这个做法。
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