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绿碳化硅微粉的主要用途 绿碳化硅微粉有着---的自锐性和优异的研磨、抛光性能。可用于晶体的切割和精密研磨、硬质玻璃的精密研磨、单晶硅和多晶硅棒的切片、单晶硅片的精密研磨、超硬金属的加工、铜及铜合金等软质金属的加工、多种树脂材料的加工等。
浅谈绿碳化硅的抛光方法
1、流体抛光:流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有:金刚砂喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质通过喷高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力---过性好的特殊化合物并掺上绿碳化硅制成,可采用它的碳化硅粉末。
2、机械抛光:机械抛光是靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,绿碳化硅比重,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸,砂带,尼龙轮等,绿碳化硅微粉 涂料,磨光片以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等---,表面要求高的可采用超精研抛的方法。
3、电解抛光:电解抛光基本原理与化学抛光相同,南京绿碳化硅,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。电化学抛光过程分宏观整平,微观整平。
4、化学抛光:化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,。化学抛光的问题是抛光液的配制。
5、超声波抛光:将工件放入绿碳化硅悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使得它在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化。
6、磁研磨抛光:磁研磨抛光是利用磁性绿碳化硅在磁场作用下形成绿碳化硅刷,磨光片对工件磨削加工。这种方法加工,---,绿碳化硅厂家,加工条件容易控制,工作条件好。采用合适的,表面粗糙度可以达到。
绿碳化硅是以石英砂(sio2)和石油焦(c)及---(nac1)为基本原料在摄氏2000度以上高温条件下生成的非金属矿产品,。绿碳化硅的生产方法与黑碳化硅基本相同,它呈绿色半透明结晶体。它具有纯度高,硬度高、膨胀系数小、性脆、导热性好等特点。用它制成的磨具适合加工硬度高,脆性大的材料,如硬质合金、玻璃、玛瑙等。广泛应用于磨料磨具、电子产品研磨、耐火材料、特种陶瓷、泡沫陶瓷、涂料塑料添加改性、汽车配件、航空、炼钢用脱氧剂、电热元件和电器元件等。
产品的应用:泡沫陶瓷行业、太阳能硅板切割、水晶切割研磨、汽车发动机原件制造、特种涂料行业、塑料制品改性、脱硫、供电、行业、金属精密研磨等。
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