增强不锈钢复合管双金属复合管耐磨管道材料分类：
根据磨损工况的不同，对耐磨直管有不同的材料选择。有(一稀土耐磨合金管，材质是稀土耐磨合金钢；二双金属耐磨复合管，材质是20#+高铬合金；三龟甲网高温耐磨复合管，材质是20#+刚玉---耐磨衬里料；四耐磨陶瓷贴片管材质是20#+三氧化二铝贴片或碳化硅；五烧结陶瓷管材质是20#+三氧化二铝；六钢橡耐磨管材质是20#+耐磨橡胶；(七钢塑耐磨管材质是20#+聚四氟乙烯或聚---；八高分子量聚乙烯复合管材质是20#+高分子量聚乙烯；九耐磨铸石管材质是20#+铸石等。
焊接前准备
内衬不锈钢复合管在焊接时首---行下料，必须采用车床，锯床等冷加工机械进行下料，严禁使用火焰或等离子等1—1．5切割工艺，接着对内衬不锈钢复合管的焊接面进行焊缝坡口处理，焊缝坡口的加工一般须采用坡口机，车床等冷加工机械，严禁采用火焰切割等热加工方法加工，不锈钢复合管生产厂，然后对内衬不锈钢复合管的坡口进行，以内径尺寸为准，采用内芯整圆的方法，不锈钢复合管，使焊接坡口处复层的椭圆度偏差符合要求。内衬不锈钢复合管焊接时，首先由取得---的人员进行施焊，焊接完成后在焊缝附近应打上焊工钢印号。焊接过程中，环境温度不应低于5℃且必须防风、防雨雪。内衬不锈钢复合管焊接组对时，复层的错边量不得大于lmm。内衬不锈钢复合管焊接使用的手工焊焊条须按规定进行烘干，做到随事取---焊以---焊接，不锈钢复合管厂，严禁使用未经烘干或受潮的焊条。
内衬不锈钢复合钢管焊接工艺
内衬不锈钢复合钢管(304---235b)是一种新兴的复合管材，具有耐腐蚀、耐高温、高延伸性、高强度等特点，被广泛应用于新建和扩建石化装置的工艺管线中。这种管材使用问题是：---和复合层的完全熔焊问题。为达到---的焊接效果，正确的焊接方法是：
??1、焊前准备
??焊接前将接触层的油漆、污垢及氧化层等清理干净，以免焊接过程中杂质受热会分解成h2o和co2。
??焊前还要对---和复合层进行预热。预热采用电加热方法，以对口中心线为基准，两侧不小于壁厚3倍，且不小于50mm，并防止过热。
??2、焊接过程
??先焊复合层，后焊---，流程：封焊层——打底焊——过渡层——填充层——盖面层。
??1)管子对焊组对时，其内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且应≤2mm。
??2)焊接时，应尽量采用多层焊，各焊层焊道的接头应尽量错开，焊道不宜太宽太厚。
??3)点固焊时管内必须充，以---点固焊焊缝。打底焊时，仰焊位置采用内填丝，立焊、平焊位置采用外填丝法进行焊接。
??4)应在坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧，接弧处应---焊透与熔合，熄弧时应填满弧坑，焊接即将结束时，应减小气流量，防止气压过大使焊缝产生凹陷。
??5)焊丝不能与钨级接触或直接深入电弧的弧柱区，防止破坏电弧的稳定和产生夹钨缺陷，焊丝端部不得退出保护区，防止焊丝氧化。
??6)道间温度应控制在150℃以下，施工中采用焊缝两侧水冷的冷却方法，即将湿毛巾裹在距焊缝80mm以外的两侧钢管上，使焊缝尽快降到150℃以下。
??3、焊后
??焊后应仔细清理焊件表面的焊渣、焊瘤飞溅物及其他污物，不锈钢复合管价格，---时应对焊缝进行局部修整。焊接后，应进行后热处理消除残余应力，焊后处理需按照设计要求进行，局部热处理时，宜采用电加热法。---的焊后处理应按---材质要求选择热处理温度，其他参数按不锈钢内衬管总厚度(7±1.5)mm进行计算。
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