scr脱硝向催化剂上游的烟气中注入氨或其他合适的还原剂,并利用催化剂将烟气中的氮氧化物转化为n2和h2o。在系统运行过程中,氨首先蒸发,低温脱硝催化剂厂家,然后与稀释空气或烟气混合,然后通过喷氨格栅喷入scr反应器上游的烟气中。scr脱硝系统主要包括---系统、烟气系统、还原剂储存、制备和填充系统、吹灰系统。
液氮,氨和尿素通常用作scr脱硝的还原剂。该系统由氨供应系统、氨/空气喷射系统、催化反应系统和控制系统组成。为避免烟气再热造成的能耗,scr反应器一般放置在省煤器后、空气预热器前,低温脱硝催化剂,即高尘段。氨气在空气预热器前的水平管中加入,与烟气混合。催化系统是scr工艺的重点,装有nh3喷嘴和飞灰吹扫装置。烟气沿烟道进入装有催化剂的scr反应器,nh3在催化剂表面催化还原为n2,催化剂是整个scr的关键。催化剂的设计和选择取决于烟气条件和成分。
一般来说,脱硝设备系统的控制是在本机组的集散控制系统上实现的。控制系统利用设定的nh3/nox摩尔比提供所需的氨流量,使入口nox浓度与烟气流量的乘积产生nox流量信号,然后该信号乘以所需的nh3/nox摩尔比即为氨流量信号。
摩尔比的值是在现成的试验脱硝设备,操作过程中确定的,也将记录在氨流量控制系统的程序中。通常,计算出的氨流量需求信号被发送到控制器,然后与实际的氨流量信号进行比较,然后通过比例加积分处理产生的误差信号来定位氨流量控制阀。如果氨气因联锁故障而跳闸,控制阀将关闭。
根据脱硝设备,设计的66.7%的脱硝效率,我们可以根据工程变更中心入口处的氮氧化物浓度和设计要求的3.8毫克/立方米的氨泄漏量计算出修正摩尔比,低温脱硝催化剂厂,并将其发送到氨流量控制系统程序中。脱硝设备控制系统根据计算出的氨流量需求信号定位氨控制阀,实现脱硝的自动控制。通常可以在不同负荷下调节氨流量,scr脱硝催化剂,找到合适的氨注入量。
脱硝设备的防锈和防腐蚀措施主要分为两种:
一、组装前后零件的防锈,主要是金属外露表面,即未上漆的地方。
二、脱硝设备后期使用防锈,这是设备的维护问题。
具体方法:
一、防锈:耐蚀合金的涂装、电镀及使用。
二、临时防锈:
1.环境密封包括充氮、除氧和干燥密封。
2.接触防锈剂,涂防锈油脂和防锈液等。
在当前的生产工作中,人们越来越重视环境保护,尤其是火力发电厂在生产过程中会产生大量的和氮氧化物,对---造成---的污染。因此,加快脱硝设备的研发和生产的可持续发展起到重要的推动作用。
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