一、设计砖厂时尽量减少多余工序、设备，工序越复杂成本越高，越难---，山西隧道窑炉设计，工艺设计要简单合理，要紧凑。
二、使用既能满足生产要求，又有较低能耗的取土设备，取代以前使用的能耗较高的设备。
三、根据原料的性能，在能---正常生产的情况下，加入一定量的粉煤灰、煤矸石、炉渣，其他工业矿渣或尾矿。加入粉煤灰、煤矸石炉渣后，不但可以降低原料使用量，而且可以增加原料的内燃含量，是一举两得的举措。
脱硫剂包括生石灰(成份为cao)、消石灰(成份为ca(oh)2)、石灰石粉(成份为caco3)、氧---、氢氧---、，高温隧道窑炉设计，以及电石渣等碱性废渣。
石灰石法中，脱硫剂石灰石粉的细度需---250目90%过筛率。虽然石灰石材料费用低，但需要建设球磨系统，运行费用高、占地面积较大。
表中所列四种脱硫方法，烧结砖企业采用石灰法较为恰当。脱硫剂可外购。脱硫剂及脱硫装置运行费，对脱硫成本影响较大。
生产普通烧结砖时，新型隧道窑炉设计，每块产品重量为2.3~2.5千克。每吨产品得到435~400块，则1万块烧结普通砖的实物煤耗达到623~678kg 生产空心砖时，根据gb13545-2003《烧结空心砖和空心砌块》标准，产品强度等级指标要求，密度等级范围为每立方米产品分别≤1100千克和≤800千克。每立方米产品折标砖得到680块，此时，折标砖重量为1.62~1.18千克。则1万块折标砖的实物煤耗仅为439~320kg。空心砖与普通砖相比，万砖实物煤耗分别降低189~358千克。
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