覆膜砂生产工艺流程及应用
覆膜砂铸造在造型、制芯时大多数铸件都是用湿型和干型铸造的，90%以上的砂芯用烘干炉干燥的砂芯油作粘结剂，是由德---j.croning开发了以酚醛树脂作粘结剂的壳型造型，使合成树脂粘结剂及合成树脂砂进入铸造工业。
以合成树脂作粘结剂的制型芯的方法主要有:
1、热法：砂型芯的成型和硬化直接在模板上或芯盒内靠已加热的模板芯盒或通热热气流完成。
主要有壳法壳型、壳芯的制造法、热芯盒法、温芯盒法。
2、冷法：砂型芯的成型、硬化在室温下完成。
主要有自硬法、气硬冷芯盒法三---法、so2法、低毒气体促硬法
铸铁覆膜砂结块的原因是什么？
覆膜砂的工艺是将粉末状热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热后固化，开发出覆膜砂是由热塑性酚醛树脂与潜在固化剂和润滑剂通过一定的涂覆工艺制成的，加热覆膜砂时，天津翻砂铸造厂家，覆膜砂表面的树脂熔化，熔融树脂线性结合，这种结构很快转变成不熔化的结构，从而固化覆膜砂。
如何解决铸造覆膜砂结块的原因
因为这是一种粉末，天津翻砂铸造生产厂家，在夏天，因为空气中的湿度比其他季节高，而覆膜砂本身就是一种固化剂，因此在夏天增加了高温，天津翻砂铸造厂，原来的粉末化覆膜砂又被固化了，天津翻砂铸造，也就出现了所谓的结块现象。
铸铁覆膜砂制芯主要工艺过程
1、铸型模具温度
铸型温度是影响壳层厚度及强度的主要因素之一，一般控制在220～260℃，并根据下列原则选定:
1---覆膜砂上的树脂软化及固化所需的足够热量；
2---形成需要的壳厚且壳型芯表面不焦化；
3尽量缩短结壳及硬化时间，以提高生产率。
2、射砂压力及时间
射砂时间一般控制在3～10s，时间过短则砂型芯不能成型。射砂压力一般为0.6mpa左右；压力过低时，易造成射不足或疏松现象。
3、硬化时间：硬化时间的长短主要取决于砂型芯的厚度与铸型的温度，一般在60～120s左右。时间过短，壳层未完全固化则强度低；时间过长，砂型芯表面层易烧焦影响铸件。
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