1， 用眼睛看， 焊接无缝钢管内径会有一条很明显的焊缝，其色泽和合金无缝钢管的其它部位是不同的.
2， 对材料作化学成分分析，焊管的材料会相对差一些，杂质和有害元素的含量会高一些.
3， 作机械性能分析或工艺性能分析，作扩口试验时，焊接无缝钢管容易开裂.
4， 作涡流探伤试验， 涡流控伤时 焊接无缝钢管可能会更多的报警.
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由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。
生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。
管坯合金无缝钢管在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致合金无缝钢管产生表面裂纹。
合金无缝钢管焊接方法选择应根据合金无缝钢管的材质和壁厚来选择。因为不同的焊接方法，具有不同的电弧热和电弧力，不同的焊接方法具有不同的特性。如：钨极弧焊的特点是电流密度较小，电弧燃烧稳定，焊缝成型好，---适用于薄板焊接，而厚板焊接就不是选择；等离子弧的特点是弧柱温度高，能量密度大，等离子弧的挺直度好，其刚性和柔性具有较宽的调节范围，而且工作稳定，但操作起来较复杂；埋弧焊则具有熔深能力和焊丝熔敷的特点，因而焊接速度可以---提高，焊接成本较低，合金无缝钢管，但劳动条件及环境相对较差。由此可见，不同的焊接方法具有不同的能力和不同的运行成本，根据合金无缝钢管的材质和壁厚，合理选择焊接方法是---焊接、提高生产率、降低成本的一项非常重要的工作。
此外，就是同一种焊接方法，焊接电流的种类及大小、电弧电压、焊接速度、使用的焊接材料等，都对电弧热和电弧力有较大影响。所以，不同的焊接方法，只能适用于不同材料、不同厚度的焊接。下图展示了不同的焊接方法，适应于不同厚度的焊接速度范围。
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