耐热钢铸件应用领域：
常用于耐热钢常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。这些部件除要求高温强度和抗高温氧化腐蚀外，根据用途不同还要求有足够的韧性、---的可加工性和焊接性，以及一定的组织稳定性。中国自1952年开始生产耐热钢。以后研制出一些新型的低合金热强钢，钢厂耐热钢铸件，从而使珠光体热强钢的工作温度提高到600～620℃；此外，还发展出一些新的低铬镍化钢种。耐热钢和不锈耐酸钢在使用范围上互有交叉，一些不锈钢---耐热钢特性，宁德耐热钢铸件，既可用作为不锈耐酸钢，也可作为耐热钢使用。
耐热钢的基本性能
4.1主要合金元素在耐热钢中的作用
耐热钢中常见的合金元素有铬cr、镍ni、钼mo、钨w、钒v、硅si、铝al、钛ti、铌nb、硼b、钴co、锰mn、碳c、氮n、稀土re、铜cu、铁fe等。磷和硫一般为有害的杂质元素。铬、铝、硅和稀土元素能提高耐热钢的化性能。铬、钼、钨、钒、钛、铌、钴、硼、稀土等能提高或---耐热钢的热强性。铁为耐热钢的基本元素。镍和锰的作用主要是获得奥氏体组织
耐热钢是指在高温下工作的钢材。耐热钢铸件的发展与电站、锅炉、燃气轮机、内燃机、航空发动机等各工业部门的技术进步密切相关。由于各类机器、装置使用的温度和所承受的应力不同，电力耐热钢铸件，以及所处环境各异，因此所采用的钢材种类也各不相同。这里所谈的温度是个相对的概念。早在锅炉和加热炉中使用的材料是低碳钢，使用的温度一般在200℃左右，压力仅为0.8mpa。直到现在使用的锅炉用低碳钢，如20g，使用温度也不超过450℃，工作压力不超过6mpa。随着各类动力装置的使用温度不断提高，石油化工耐热钢铸件，工作压力迅速增加，现代耐热钢的使用温度已---700℃，使用的环境也变得复杂与苛刻。现在，耐热钢铸件的使用温度范围为200～1300℃，工作压力为几兆帕到几十兆帕，工作环境从单纯的氧化气氛，发展到---气氛、混合气氛以及熔盐和液金属等更复杂的环境。
|
登录后台
